[实用新型]一种自动化稀土氧化物氟化转型系统

说明书

一种自动化稀土氧化物氟化转型系统，包括依次设置的上料区、备料区、氟化区、冷却区和卸料区，上料区、备料区、氟化区、冷却区和卸料区均通过运转机构逐步送料，氟化区配备有供气系统、温控系统、氢氟酸回收系统以及压力调节系统，运转机构、供气系统、温控系统、氢氟酸回收系统以及压力调节系统均与程控电脑主机通信连接。通过本系统可以保证整个氟化过程在封闭环境下进行，从而保证稳定质量的氟化物产品以及良好的工作环境，并且通过该系统可以对副产品氢氟酸进行有效回收，从而防止氢氟酸排到空气中而污染环境，同时回收后的副产品还可以进行二次利用，以及通过该系统可以实现自动化控制，提高了整个氟化效率，节约了人工成本。

技术领域

本发明涉及一种自动化稀土氧化物氟化转型系统。

背景技术

稀土氟化物是一种电解金属中作熔盐的原材料，具体是以稀土氧化物通过氟化转型工艺制得，其广泛应用于高端磁性材料领域表面处理。传统制备工艺通常有水法氢氟酸工艺、干法氟化氢铵混合氟化法及现广泛采用的无水氟化氢气相加热反应法。无水氟化氢气相加热反应法是以化学转型原理制备生产稀土氟化物。

现有无水氟化氢气相加热反应法采用的传统装备主要问题有；1）装备在进行化学反应时无法封闭，生产岗位环境污染严重，员工操作缺乏安全保障。2）化学反应内部渗漏形成真空缺失而无法有效保持工艺技术的温控，导致氟化后品质不稳定，并且氟化氢气体用量超过理论1.5倍以上。3）传统装备简易，都以单次断续式进行生产，每一炉从加热、达到加气温度、加气、自然冷却以及最后出炉的一次周期循环需要约40小时，生产效率极低,氟化电耗大。4）氟化后的副产品（氢氟酸）直接排放在空气中，严重影响了操作人员的工作环境和空气质量。5）传统装备因在频繁的冷热状态下工作， 内衬防腐措施加速降低了使用寿命，需要频繁更换，装备损耗大。可靠性低。6）氟化产品物耗收得率低，严重影响稀土资源浪费。综上导致无法做到环保化的生产和氟化物产品的稳定品质产出，缺乏市场优势，影响企业发展。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种自动化稀土氧化物氟化转型系统。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种自动化稀土氧化物氟化转型系统，包括依次设置的上料区、备料区、氟化区、冷却区和卸料区，所述的上料区、备料区、氟化区、冷却区和卸料区均通过运转机构逐步送料，所述的氟化区配备有供气系统、温控系统、氢氟酸回收系统以及压力调节系统，所述的运转机构、供气系统、温控系统、氢氟酸回收系统以及压力调节系统均与程控电脑主机通信连接。

进一步，所述的运转机构包括运转轨道，所述的运转轨道连接有运转电机，所述的运转轨道内设有用于放置稀土氧化物的料盘。

进一步，所述上料区、备料区、氟化区、冷却区和卸料区之间均设置有用于开闭的升降门，所述的升降门与程控电脑主机通信连接。

进一步，所述的供气系统包括提供氟化氢气体的供气装置和气管，所述的气管分别连接该供气装置和氟化区，所述的供气装置与程控电脑主机通信连接。

进一步，所述的温控系统包括位于氟化区内的若干加热丝以及温度感应探头，所述的若干加热丝以及温度感应探头分别与程控电脑主机通信连接。

进一步，所述的氢氟酸回收系统包括供水装置、供水管、回收管以及回收装置，所述的回收管分别与氟化区和回收装置相连，所述的供水管分别与供水装置和回收管相连，所述的供水装置与程控电脑主机通信连接。

进一步，所述的压力调节系统包括一真空抽气泵，所述的真空抽气泵与氟化区通过压力管相连通，所述的真空抽气泵与程控电脑主机通信连接。

进一步，还包括重量感应系统，所述的重量感应系统包括位于氟化区内运转轨道上的重量感应器，所述的重量感应器与程控电脑主机通信连接。

进一步，所述的氟化区内设置有保温隔热层。