[实用新型]一种加工线路板的钻头

说明书

本实用新型提出了一种加工线路板的钻头，包括钻头本体，钻头本体一端为钻尖，另一端与钻柄相连，钻头本体的侧壁上设置有2个螺旋排屑槽，2个螺旋排屑槽之间为刃带，刃带上设置有与刃带螺旋角相同的刃带通槽，刃带通槽一侧的刃带上设置有螺旋刀刃，另一侧的刃带上间隔设置有与螺旋排屑槽相通的出屑口，刃带通槽和螺旋刀刃均沿刃带从钻尖一直延伸至钻柄处，2个螺旋排屑槽的螺旋角从钻尖到钻柄先逐渐减小后保持不变。本实用新型提高了排屑能力以及孔的光洁度；而且沿钻头本体的周向有4个刃带边缘，提高孔位精度。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，特别是指一种加工线路板的钻头。

背景技术

随着线路板的集成度越来越高，对线路板钻孔的要求也越来越高，而现有的双螺旋钻头一般包括钻头本体，钻头本体的侧壁上设置有2个螺旋排屑槽，2个螺旋排屑槽之间为刃带：刃带窄，能够减少与孔壁的接触，保证孔壁的光洁度，但是钻头的刚性降低，提高了断刀率；刃带宽，与孔壁接触过多，容易造成孔壁粗糙。

另外，螺旋排屑槽的螺旋角大，钻头比较锋利，但是容易出现排屑速度慢，刚度下降，而螺旋角小，则钻头的锋利度下降，但是排屑速度提高，单一的螺旋角不利于钻头性能的提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种加工线路板的钻头，提高了排屑能力以及孔的光洁度；而且沿钻头本体的周向有4个刃带边缘，提高孔位精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工线路板的钻头，包括钻头本体，钻头本体一端为钻尖，另一端与钻柄相连，钻头本体的侧壁上设置有2个螺旋排屑槽，2个螺旋排屑槽之间为刃带，刃带上设置有与刃带螺旋角相同的刃带通槽，刃带通槽一侧的刃带上设置有螺旋刀刃，另一侧的刃带上设置有与螺旋排屑槽相通的出屑口，刃带通槽和螺旋刀刃均沿刃带从钻尖一直延伸至钻柄处，2个螺旋排屑槽的螺旋角从钻尖到钻柄先逐渐减小后保持不变。

进一步地，螺旋排屑槽的螺旋角从钻尖到钻头本体长度的1/3处从38°逐渐减小至30°，然后保持30°不变至钻柄处。

进一步地，刃带通槽的深度为钻头本体直径D的1/10-1/9。

进一步地，钻尖处的夹角ɑ为130°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在刃带上设置刃带通槽，减少了刃带与钻孔的接触面积，同时保证钻头的刚度，可协助过螺旋排屑槽进行排屑，避免钻头处排屑速度过慢，出现积屑；而且沿钻头本体的周向有4个刃带边缘，提高孔位精度，刃带上设置有多个出屑口，便于刃带通槽内的碎屑及时排入螺旋排屑槽；螺旋排屑槽的螺旋角的设计，即提高钻头锋利度，又能保证钻头本体有良好的刚度以及排屑性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻头本体的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖面图。

钻头本体1，钻柄2，螺旋排屑槽3，刃带4，刃带通槽5，螺旋刀刃6，出屑口7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。