[实用新型]一种电缆编织机

说明书

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆编织机，包括底板和送线辊，送线辊设置于底板上，底板上滑动连接有两个限位板，底板设置有用于调节两个限位板之间的距离的调节组件，限位板沿竖直方向滑动连接有定位板，限位板上设置有用于驱动定位板升降的升降件，定位板与送线辊相邻的一端转动连接有定位柱，送线辊的两端均开设有用于定位柱插接的插接孔，定位柱与送线辊相邻的一端之间设置有用于固定送线辊的固定组件。本实用新型通过调节两个限位板之间的距离以及定位柱的高度，使得定位柱插接于插接孔，利于送线辊与定位柱的固定，实现便于安装不同型号的送线辊的效果，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆编织机。

背景技术

电缆编织机是将纤维材料捻成的线或金属丝以一定规律互相交织并覆盖在电缆的表面上，成为一个紧密的保护层，以增强电缆的屏蔽性、机械性或者耐磨性等，金属编织层主要有铜丝编织层和钢丝编织层两种，但由于不能在编织过程中控制放线和收线，导致编织出的编织层不均匀。

针对上述问题，授权公告号为CN207800258U的中国专利，提出了一种电缆编织机，包括依次设置于支座上的放线机构、编织组件、收线机构，放线机构包括放线盘及第一导轮，编织组件包括通过空心轴可转动连接于支座的转动盘及设置于转动盘上的若干锭子，所述收线机构包括第二导轮及收线盘，空心轴上开设有可存储润滑油的润滑孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：放线盘上的电缆绕过第一导轮，由空心轴进入编织组件之间，编织层于电缆的周侧编织完成后，由第二导轮导向卷绕于收线盘上，但由于放线盘的型号存在差异，放线盘沿其轴向的长度不同，而用于安装放线盘的支架大小固定，导致安装不同型号的放线盘过程复杂，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆编织机。其具有便于安装不同型号的送线辊的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆编织机，包括底板和送线辊，所述送线辊设置于所述底板上，所述底板上滑动连接有两个限位板，所述底板设置有用于调节两个所述限位板之间的距离的调节组件，所述限位板沿竖直方向滑动连接有定位板，所述限位板上设置有用于驱动所述定位板升降的升降件，所述定位板与所述送线辊相邻的一端转动连接有定位柱，所述送线辊的两端均开设有用于所述定位柱插接的插接孔，所述定位柱与所述送线辊相邻的一端之间设置有用于固定所述送线辊的固定组件。

通过采用上述技术方案，将送线辊移动至两个限位板之间，通过升降件沿竖直方向调节定位板的位置，使得定位柱朝向插接孔，通过调节组件使得两个限位板均朝向送线辊运动，使得限位板带动定位板运动至定位柱抵接于插接孔的底壁的位置，此时通过固定组件实现两个定位柱分别与送线辊的两端的固定，从而实现对不同型号的送线辊的固定，减小了安装不同型号的送线辊花费的时间和精力，有利于提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括双头螺柱和伺服电机，所述双头螺柱的两端分别与两个所述限位板螺纹连接，所述底板开设有用于两个所述限位板滑移的第一滑槽，所述第一滑槽的两端均为闭合设置，所述伺服电机与所述底板固定连接，所述伺服电机的输出端与所述双头螺柱同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，送线辊位于两个限位板之间时，伺服电机驱动双头螺柱转动，双头螺柱通过与两个限位板的螺纹连接驱动两个限位板相向运动，第一滑槽限制限位板转动，实现便于驱动限位板相向或相背离运动的效果，从而便于固定不同型号的送线辊。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件包括气缸，所述气缸与所述限位板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述定位板固定连接，所述限位板开设有第二滑槽，所述定位板固定连接有于所述第二滑槽内滑移的第二滑条。