[实用新型]热交换芯的固定安装结构

说明书

本实用新型涉及热交换芯的固定安装结构，所述热交换芯的固定安装结构包括设于热交换芯竖直方向端部的A固定件和水平方向端部的B固定件；所述A固定件为矩形方管结构，与热交换芯相接的管壁上设有与热交换芯相插接配合的接口；所述B固定件为一侧折弯的钣金件，未折弯部分为平板，折弯部分为过滤芯片安装板，所述平板靠近过滤芯片安装板的侧面设有沿B固定件长度方向延伸的多分支固定体，所述多分支固定体由靠近过滤芯片安装板的A固定板和远离过滤芯片安装板的B固定板构成。本实用新型结构设计巧妙，制造成本低，用简单的结构实现了多点限位的功能，提高了安全性；适应性、互换性强，集成性能好，减小了占地空间，利于推广，安装精度高，密封性好。

技术领域

本实用新型涉及全热交换器生产技术，具体涉及一种热交换芯的固定安装结构。

背景技术

全热交换器是一种能够将室内空气通过过滤排出，并将室外的空气经过过滤通入到室内，实现室内外空气置换的空气净化设备。全热交换器多为长方体结构，两端端面处设有进气端和出气端，从一侧端面处的进气端进入的气体，经过热交换芯，从另一端对应的出气端排出，在工作过程中，能将机壳内待排出的空气与待输入的空气通过热交换芯进行热交换，能够在炎热的夏天或寒冷的冬天起到降温或保温的作用。

作为全热交换器的核心部件，热交换芯的稳定性和两个送气通道的气密性十分重要，实际生产时，热交换芯片和热交换膜交替叠加放置，首层及末层均为热交换芯片，相邻的热交换芯片导向方向不同，热交换芯片导流条末端上下两侧均设有扣条，另外两侧的边沿上下两侧设有与扣条尺寸相匹配的扣槽，将热交换芯片和热交换膜交替叠加放置时，扣条压紧热交换膜和扣槽，密封性好，不会出现漏风的现象；叠加后，热交换芯片和热交换膜组合，其端点处通过螺栓紧固，形成一个热交换芯，热交换芯具有两个方向的通道，气体可沿两个方向进入并通过热交换器，而不会产生混淆。参见图11，现有的热交换芯安装方式通常是将热交换3a直接卡设于全热交换器的对应卡槽1a、 2a内，这一方面就导致了全热交换器与热交换芯需要进行相互适配，设计和组装的容错性低；另一方面，由于扣槽长度有限(扣槽不能延伸到热交换芯片端点处)，热交换芯侧棱处存在漏风、难以对齐的现象，影响热交换芯的密封性和稳定性，进而影响到全热交换器的性能。

并且，全热交换器需要安装过滤芯片，但由于内部空间构造的狭窄，导致安装和固定都较难操作，不利于工业生产的进行，也是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供热交换芯的固定安装结构。本实用新型的热交换芯的固定安装结构，结构设计巧妙，制造成本低，用简单的结构实现了多点限位的功能，防止热交换芯在热交换机工作过程中产生松脱或晃动，提高了安全性；适应性强，所述A固定件与B 固定件之间无连接，其相对位置可依据热交换芯的大小而改变，适应不同型号的热交换芯；集成性能好，所述B固定件一侧设有折弯的过滤芯片安装板，用以卡接固定过滤芯片，装配件单，可操作性好，将过滤芯片与热交换芯连接为一体，提高了集成性，减小了占地空间，利于推广；安装精度高、密封性强，通过A固定件、B固定件与热交换芯之间的插接接口，提高了热交换芯片的安装精度，还可防止气体从这两处流出，提高了整体的密封性。本实用新型还提供了使用上述热交换芯的固定安装结构的热交换芯，其构成要素少，装配简单，制造成本更低。

本实用新型的技术方案：热交换芯的固定安装结构，包括固定设于全热交换器壳体内部A固定件和B固定件，A固定件和B固定件互相平行设置；所述A固定件为矩形方管结构，与热交换芯相接的管壁上设有与热交换芯相插接配合的接口；所述B固定件包括平板和相对平板折弯的过滤芯片安装板，所述平板靠近过滤芯片安装板的侧面设有沿B固定件长度方向延伸的多分支固定体，所述多分支固定体由靠近过滤芯片安装板的A固定板和远离过滤芯片安装板的B固定板构成，所述A固定板和B固定板之间的夹角与热交换芯水平方向尖点处的夹角一致，所述A固定板和B固定板之间设有与热交换芯相插接配合的接口。

与现有技术相比，本实用新型的热交换芯的固定安装结构具有如下显著的进步：