[实用新型]一种高炉炉壳冷却装置

说明书

一种高炉炉壳冷却装置，由炉壳冷却装置本体、水冷管道、测温电偶、流量控制阀以及主机组成，冷却装置本体为盒体结构，通过炉体栓帽与炉壳实现连接，内部采用水冷管道结构，盒体内部加装热电偶，盒体外部进水冷却管道上放置流量控制阀；测温电偶的温度信号反馈到到主机后，流量控制阀控制水流量及压力。本实用新型的有益效果是：依据本发明设计炉壳冷却装置，能够依据高炉本体不同部位的需要，灵活布置冷却器位置，同时便于安装与拆卸，通过炉皮自动测温，自动控制冷却水量，实现炉皮的工作温度处于安全值内，延长高炉使用寿命，强化高炉生产，节约用水，降低炼铁成本。

技术领域

本实用新型涉及钢铁工业中的炼铁技术领域，特别涉及一种便于携带和安装，依据高炉炉壳温度，灵活安装于高炉炉壳各处的，自动控制冷却器水量的高炉炉壳冷却装置。

背景技术

随着高炉大型化及冶炼强度的增加，炉体自身维护越来越受到重视，延长高炉使用寿命也就成为炼铁工作者主要研究的课题之一。为强化高炉的长寿工作，许多高炉都采用当下诸多国内外较为流行的先进装备与工艺，如砖壁合一薄内衬结构结合闭路软水循环系统，炉缸和炉底使用大块碳砖结合国产微孔陶瓷的复合砌筑技术，新增水温差及热流强度监控与炉顶红外测温系统用于日常生产及炉体判断技术等等，并且都取得不错的效果，为延长现阶段高炉使用寿命、强化高炉冶炼做出巨大贡献。但与此同时，高炉强化冶炼的同时，也不可避免的带来炉体内衬的侵蚀加剧和炉壁热负荷的升高，导致了炉身冷却壁破损以及炉缸砖衬等侵蚀严重等不利于生产现象的事情发生，这些问题的出现，会严重制约高炉的日常生产，过分的发展，还会带来安全隐患。而作为评价高炉炉体能否维持生产最为本质的、也是显而易见的手段就是炉壳的温度的测量，即保证炉壳温度在设备安全运行范围内，即可维持高炉正常生产。而维持炉壳适宜的工作温度，许多企业和科研院所都开展了相应的研究，总结在现阶段大体上就是采用三种方法，一个是以内部冷却方式进行，另外就是应用外炉壳冷却的一些手段，再就是高炉冶炼强度的降低，内部冷却主要已冷却壁和冷却板的工艺为主，而当冷却壁等损坏时，通常采用转孔加装冷却器和强制穿管等方式进行补救，以强化冷却砖衬以及形成高炉操作中必要的渣皮，维持高炉生产，但此项工作需要较大资金和设备投入；另外就是外部冷却方式，如外炉皮直接洒水，此方法效果也较为不错，但缺陷也是显而易见的，就是会造成水资源的浪费，在提倡节能的今天，有些不合适宜；再就是降低冶炼强度，以损失产量和燃料消耗为代价，进行强制降低冷却装置的热流强度，取得温度下降的效果。但这些手段用于维持炉壳的合适的工作温度，要么投入较大，要么资源浪费，再就是经济成本上的损失，工艺上还有待近一步值得商榷的地方。