[实用新型]一种锻造液压机冲头快换机构

说明书

本实用新型公开了一种锻造液压机冲头快换机构，该冲头快换机构包括上砧、水平设置在上砧内驱动油缸Ⅰ和驱动油缸Ⅱ、滑动安装在上砧上的滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ、预冲冲头以及终冲冲头，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与驱动油缸Ⅱ的活塞杆相背设置，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与滑动支架Ⅰ一端固定连接，所述预冲冲头安装在滑动支架Ⅰ另一端上，所述驱动油缸Ⅱ的活塞杆与滑动支架Ⅱ一端固定连接，所述终冲冲头安装在滑动支架Ⅱ另一端上；所述驱动油缸Ⅰ用于预冲冲头的移动更换，所驱动油缸Ⅱ用于终冲冲头的移动更换。本实用新型能够自动更换预冲冲头、终冲冲头，便捷快速，更换时间短，热量损失少，锻件质量更有保证。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造液压机冲头快换机构，属于锻造设备技术领域。

背景技术

锻造压机镦粗，冲孔工艺中。需要先将锻件镦粗，然后中心冲孔。人工操作，需要人力将冲头放置于镦粗后的圆饼中心，工作效率低，劳动强度大，而且对中稳定性差，在这种情况下，急需要一种能够在完成镦粗后立刻自动更换好冲头完成冲孔工艺的设备。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锻造液压机冲头快换机构，能够自动更换预冲冲头、终冲冲头，便捷快速，更换时间短，热量损失少，锻件质量更有保证。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锻造液压机冲头快换机构，该冲头快换机构包括上砧、水平设置在上砧内驱动油缸Ⅰ和驱动油缸Ⅱ、滑动安装在上砧上的滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ、预冲冲头以及终冲冲头，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与驱动油缸Ⅱ的活塞杆相背设置，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与滑动支架Ⅰ一端固定连接，所述预冲冲头安装在滑动支架Ⅰ另一端上，所述驱动油缸Ⅱ的活塞杆与滑动支架Ⅱ一端固定连接，所述终冲冲头安装在滑动支架Ⅱ另一端上；所述驱动油缸Ⅰ用于预冲冲头的移动更换，所驱动油缸Ⅱ用于终冲冲头的移动更换。

优选地，所述驱动油缸Ⅰ通过驱动油缸Ⅰ的活塞杆驱动滑动支架Ⅰ沿上砧水平滑动，所述预冲冲头随滑动支架Ⅰ的移动而移动；所述驱动油缸Ⅱ通过驱动油缸Ⅱ的活塞杆驱动滑动支架Ⅱ沿上砧水平滑动，所述终冲冲头随滑动支架Ⅱ的移动而移动。

优选地，所述上砧内开设有横向布置的通孔，所述驱动油缸Ⅰ、驱动油缸Ⅱ左右对称布置在通孔内；所述上砧的前后侧面上对称开设有卡槽。

优选地，所述滑动支架Ⅰ包括与卡槽滑动卡接的冲头支架、与驱动油缸Ⅰ的活塞杆固定连接的竖直板以及连接在冲头支架底端与竖直板底端之间的连接板，所述连接板位于上砧的下方；所述滑动支架Ⅰ、滑动支架Ⅱ的结构一致，所述滑动支架Ⅱ的竖直板与驱动油缸Ⅱ的活塞杆固定连接。

优选地，所述冲头支架向竖直板上正投影呈凹字形结构，所述冲头支架的前后侧板的顶端向内延伸有卡块，所述上砧下端容置于冲头支架内，所述卡块插入卡槽内，所述冲头支架的内表面上设置有导向套，所述导向套沿上砧水平滑动；所述冲头支架的底板中间位置处开设有安装孔，所述预冲冲头的下端穿过滑动支架Ⅰ的冲头支架的安装孔安装在滑动支架Ⅰ的冲头支架上，所述终冲冲头的下端穿过滑动支架Ⅱ的冲头支架的安装孔安装在滑动支架Ⅱ的冲头支架上；所述预冲冲头的顶面、滑动支架Ⅰ的冲头支架的底板内面、终冲冲头的顶面、滑动支架Ⅱ的冲头支架的底板内面处于同一水平面。

优选地，所述安装孔呈台阶状，所述安装孔的上端的孔径大于安装孔的下端的孔径。

优选地，所述竖直板朝向上砧的一面设置有限位杆，所述限位杆高于上砧底面，所述限位杆使终冲冲头、预冲冲头准确对中，稳定效果好。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动油缸Ⅰ驱动预冲冲头移动、驱动油缸Ⅱ驱动终冲冲头移动，实现自动更换预冲冲头、终冲冲头，便捷快速，更换时间短，热量损失少，锻件质量更有保证，提高工作效率；同时本实用新型的驱动油缸Ⅰ、驱动油缸Ⅱ内置在上砧内，结构紧凑，能够在完成镦粗后立刻自动更换好冲头完成冲孔工艺，操作简单，对中稳定性好，劳动强度低。

附图说明