[实用新型]一种可以双向加工的缩管装置

说明书

本实用新型公开了一种可以双向加工的缩管装置，属于座椅/蹦床加工领域。本实用新型包括调节单元，该调节单元设置于定位单元一侧，包括调节框架和调节动力缸，调节动力缸活动配合设置于调节框架上，且调节动力缸的伸缩杆向与工作台长度方向相垂直的方向延伸，伸缩杆端部连接有调节靠板，调节靠板比定位单元的定位块更靠近缩管单元，且伸缩杆前伸时调节靠板延伸至定位块正前方，伸缩杆后缩时调节靠板退后至定位块外侧。本实用新型克服现有技术中常规缩管机进行双向加工时操作繁琐、效率较低的不足，能够在保持操作简便的基础上，适用于对管件的双向缩管加工，有效降低劳动强度，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及座椅/蹦床加工技术领域，更具体地说，涉及一种可以双向加工的缩管装置。

背景技术

座椅/蹦床加工中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要借助专门的缩管设备才能实现。如图1所示为目前行业内常用的缩管机，其工作台上一端设置有缩管模，另一端设置有定位块，中部还设置有用于放置管件的支撑座，加工时根据管件长度调整定位块位置然后将管件一端伸入缩管模中，另一端抵靠在定位块上进行缩管加工；这种操作对于同长度管件单向缩径使用是比较便利的，但对于需要两端都需要进行缩径处理的管件，由于一端缩径后管件长度会发生变化，加工另一端时必须要重新调整定位块位置，否则无法精确加工，导致操作比较繁琐，加工效率较低，给实际生产带来诸多不便。

经检索，关于缩管设备的技术优化已有专利公开，如中国专利申请号：2018110617523，发明创造名称为：一种双向旋锻式缩管机，该申请案公开了一种双向旋锻式缩管机，包括主模、与主模同轴设置并固定连接在主模后部的主轴及套装在主模侧面的轴承架；主模前端面的中心设有用于管材伸入的第一定位孔，主模上设有若干用于挤压管材的压模，若干压模以第一定位孔为中心呈放射状布设；轴承架上沿周向间隔均布有若干滚珠；轴承架和主模之间相对转动，当滚珠抵压在相应的压模外侧时，压模朝第一定位孔移动并挤压管材；当滚珠脱离压模时，压模被释放；主轴传动连接有用于驱动其正向转动的第一驱动装置；轴承架传动连接有用于驱动其反向转动的第二驱动装置。该申请案主轴和轴承架可实现双向转动，提高加工效率，降低主轴的转动速度；但对于上述提到的双向加工时产生的长度变化问题无法有效解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中常规缩管机进行双向加工时操作繁琐、效率较低的不足，拟提供一种可以双向加工的缩管装置，能够在保持操作简便的基础上，适用于对管件的双向缩管加工，有效降低劳动强度，提升生产效率，适宜推广应用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可以双向加工的缩管装置，包括工作台，工作台的一端设置有用于缩小管径的缩管单元，工作台另一端设置有用于抵紧管件端部的定位单元，缩管单元和定位单元之间设有用于放置管件的支撑单元，还包括调节单元，该调节单元设置于定位单元一侧，包括调节框架和调节动力缸，调节动力缸活动配合设置于调节框架上，且调节动力缸的伸缩杆向与工作台长度方向相垂直的方向延伸，伸缩杆端部连接有调节靠板，调节靠板比定位单元的定位块更靠近缩管单元，且伸缩杆前伸时调节靠板延伸至定位块正前方，伸缩杆后缩时调节靠板退后至定位块外侧。

更进一步地，调节框架包括与工作台长度方向相平行延伸的外侧横梁，调节动力缸的底部设置有与该外侧横梁相配合的滑块，且滑块外侧设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过滑块将其顶紧在外侧横梁上。

更进一步地，工作台上还设置有感应开关，感应开关位于支撑单元和调节单元之间，用于感应管件的有无，并与调节动力缸电连接。

更进一步地，定位单元包括设置于工作台上的定位基座板，定位基座板上设置有安装块，调节螺杆配合紧固于安装块上，且调节螺杆靠近支撑单元的端部上设置有定位块。