[实用新型]一种精准补线的印制板补线机

说明书

本实用新型公开一种精准补线的印制板补线机，包括压力调节装置，该压力调节装置包括三个支杆、分别设置在三个支杆上的拉杆、丝杆和拉钩，拉杆穿过第一支杆和拉钩上端通过台阶轴连接，在第一支杆和台阶轴间的拉杆上套设弹簧，拉钩套在第二支杆上，拉钩包括柄和柄前端的弧形钩，弧形钩通过抵托滚轮和压板连接，滚轮设置在压板的侧面，压板通过设置在两侧板上的转轴上下转动，丝杆穿过第三支杆可自转和绕第三支杆转动，丝杆通过其上的压条和压板上表面抵接，在丝杆的光杆上设置锥齿轮副，丝杆的另一端固设配重，压板远离转轴的一端和压臂连接，压臂和直线下压装置的位于两直线轴承座中的滑轴上的压块滑动连接。本实用新型具有精准点焊的优点。

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工设备技术领域，具体涉及一种精准补线的印制板补线机。

背景技术

印制电路板（简称PCB）作为电子元器件的载体，已经应用于各种电子产品。随着大规模集成电路、表面贴装元件（SMT）大量的使用、多层电路板的应用，印制电路板的生产成本也不断增大。由于在生产过程中的疏忽，会造成小部分的残次品。

在这些残次品中，有相当部分是蚀刻的线条有残缺和断线造成报废，特别对一些价值高昂的产品损失较大。对于这种缺陷，可以进行导线修补的方法来解决。而传统的方法是用导电银浆凃敷工艺，作为打底导电层进行导线修补，这种方法在印制电路板表面贴装高温受热时极易损坏，造成修补的线条脱落。

对于导线修补采用铜线对焊技术，以往的补线装置中使用弹簧来下压点焊头，这会造成在脚踩踏板到达预定位置后，弹簧由于弹性仍会继续下压导致焊接失败。另外，在以往的点焊头焊接的过程中，点焊头往往无法准确地垂直上下移动，造成焊接精准度差的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种精准补线的印制板补线机。

本实用新型所述精准补线的印制板补线机，包括设置在作为机架的两相对的侧板上的压力调节装置，所述压力调节装置包括：

支杆，在机架一侧板内侧面自一侧向另一侧依次设置第一支杆、第二支杆和第三支杆，其中第一支杆具有通孔；

拉杆，所述拉杆穿过所述第一支杆的通孔，位于机架外的一端连接补线机的刹线；

丝杆，所述丝杆一端部为光杆，所述光杆与第三支杆连接并可自转和绕第三支杆旋转，在光杆上设置有锥齿轮副，其中一个锥齿轮固定套接在光杆上，另一个锥齿轮的轴穿过侧板伸出板外，丝杆的另一端固设有配重，丝杆上设置有压条，所述压条上端设有与丝杆螺纹匹配的带螺纹通孔，下端设置有第一滚轮；

压板，所述压板设置在两侧板的底部，在两侧板底部相对侧面设置有一横轴，压板一端设置在横轴上并可绕横轴上下转动，所述第一滚轮与压板上表面抵接，压板的长度为压条在丝杆上的最大行程以上，在压板位于第二支杆侧的面上设置有第二滚轮；

拉钩，所述拉钩包括柄和与柄连接的弧形钩，拉钩柄上设置有通孔，套在第二支杆上并可绕支杆转动，弧形钩抵托所述第二滚轮；

拉杆位于机架内的一端通过连接件与拉钩的上端连接，在第一支杆和连接件之间的拉杆上套设有弹簧；

所述压力调节装置连接有直线下压装置，所述直线下压装置包括固定在两侧板上供补线机的滑轴滑动的上下设置的两个直线轴承座，在两直线轴承座之间的滑轴上固设有压块，在压板和压块之间连接有压臂，所述压臂与压块滑动连接。

为了更好地调节压力，所述第一支杆位于侧板的一端上部，第二支杆位于侧板的中间位置，第三支杆位于第一支杆和第二支杆之间的位置。

为了连接可靠，所述连接件为台阶轴，径大的轴上设置供拉杆穿过的通孔，径小的轴上设置有挡圈凹槽，拉钩与弧形钩相对的一端设置用于套接在台阶轴的径小的轴上的通孔，拉钩的通孔套接在台阶轴的径小的轴上并通过挡圈固定，拉杆位于机架内的一端设置有螺纹，穿过台阶轴的通孔并通过螺母紧固。