[实用新型]一种自动化锻压机

说明书

本实用新型公开了一种自动化锻压机，包括工作台、液压机和锻压板，液压机的活塞推杆设有定位凸件；工作台上设有下模具和立柱；立柱设有滑槽，锻压板设有滑块；锻压板连接有安装环件，锻压板的下方连接有上模具；安装环件设有多块瓣片，多块瓣片设有定位凹槽；多片瓣片的外侧套有锁紧环件。通过滑槽与滑块的配合定位锻压板的滑动轨道；活塞推杆与锻压板间通过定位凸件与定位凹槽定位；再通过锁紧环件使多块瓣片紧紧抱着活塞推杆；以此使锻压板不会在往复运动的过程中偏移而导致上模具与下模具偏位，提高了锻压的精准度。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备，特别是一种自动化锻压机。

背景技术

锻压是通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有的液压机锻压中，仅靠支架支撑液压机，液压缸的活塞杆上下运动，冲击力较大，活塞杆在运动过程中易发生细微的偏移，影响锻压的精准度，需要跟多次的锻压方能达到最终的成品，降低了锻压的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动化锻压机。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种自动化锻压机，包括工作台、液压机和锻压板，所述液压机的活塞推杆的末端设有定位凸件；所述工作台上设有下模具和位于所述下模具的外侧的立柱；所述立柱设有滑槽，所述锻压板设有与所述滑槽相配合的滑块；所述锻压板的上方连接有安装环件，所述锻压板的下方连接有与所述下模具匹配的上模具；所述安装环件的边沿上设有多块间隔的瓣片，多块所述瓣片的内侧设有与所述定位凸件匹配的定位凹槽，所述定位凹槽从所述瓣片的顶端延伸至所述安装环件的末端；多片所述瓣片的外侧套有锁紧环件。

上述自动化锻压机至少具有以下有益效果：通过滑槽与滑块的配合定位锻压板的滑动轨道，使锻压板不会产生左右偏移；液压机的活塞推杆与锻压板之间通过定位凸件与定位凹槽定位，使活塞推杆与锻压板间不容易产生左右偏移；再通过锁紧环件使多块瓣片紧紧抱着活塞推杆，进一步固定锻压板与活塞推杆；以此使锻压板不会在往复运动的过程中偏移而导致上模具与下模具偏位，提高了锻压的精准度，降低锻压件的废品率。

进一步，所述下模具的前后两侧设有立板，前后两侧的所述立板之间铰接有相互间隔且相互对称的两块压板。

进一步，所述压板连接有限位杆，所述立板设有限位槽，所述限位杆穿过所述限位槽。

进一步，所述上模具设有两个分别与所述两块压板契合的契合通孔。

进一步，所述压板包括凸出于所述立板的凸出部，所述凸出部的外侧设有导向面。

进一步，所述上模具设置有用于锻压坯料的锻压部，所述锻压部位于两个所述契合通孔之间。

进一步，所述锁紧环件设有缺口，所述锁紧环件的两个末端连接有耳环，两个所述耳环由配套的螺丝和螺母锁紧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种自动化锻压机的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。