[实用新型]一种新型大输液瓶轧盖机出盖口

说明书

本实用新型实施例公开了一种新型大输液瓶轧盖机出盖口，包括：落盖导轨以及压盖装置，压盖装置与落盖导轨出盖端转动连接，压盖装置包括固定架、压盖片以及调节螺栓，固定架一端与落盖导轨转动连接，另一端开设有螺纹孔，压盖片具有弹性，一端与固定架固定连接，调节螺栓贯穿螺纹孔并与压盖片抵接。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种新型大输液瓶轧盖机出盖口将压盖装置与落盖导轨转动连接，能够调节压盖装置与落盖导轨之间的夹角，同时利用调节螺栓调节压盖片的弯曲形变量来获得不同的弹力大小，使得压盖片能够以合适的弹力、正确的角度来将铝盖压合在大输液瓶上，以获得良好的压盖效果，降低残次品的发生概率。

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，尤其涉及一种新型大输液瓶轧盖机出盖口。

背景技术

在现有的生产工艺中，一般使用轧盖机来给大输液瓶轧盖密封。现有的轧盖机的压盖片一般采用不锈钢板制作，由于不锈钢板自身的弹力太大且无法调节，导致每次压盖后产生较大的反作用力作用在落盖导轨上，多次加工后落盖导轨会不断积累抖动从而偏移位置，进而导致落盖导轨送出的瓶盖无法准确定位玻璃瓶口，出现因为轧盖偏移导致的密封不严的问题，大大提高了轧盖机在生产过程中残次品的出现率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种新型大输液瓶轧盖机出盖口，解决现有技术中由于不锈钢压盖片无法进行调节，导致轧盖偏移无法准确轧盖的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种新型大输液瓶轧盖机出盖口，该一种新型大输液瓶轧盖机出盖口包括：落盖导轨以及压盖装置，压盖装置与落盖导轨出盖端转动连接，压盖装置包括固定架、压盖片以及调节螺栓，固定架一端与落盖导轨转动连接，另一端开设有螺纹孔，压盖片具有弹性，一端与固定架固定连接，调节螺栓贯穿螺纹孔并与压盖片抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种新型大输液瓶轧盖机出盖口将压盖装置与落盖导轨转动连接，能够调节压盖装置与落盖导轨之间的夹角，同时利用调节螺栓调节压盖片的弯曲形变量来获得不同的弹力大小，使得压盖片能够以合适的弹力、正确的角度来将铝盖压合在大输液瓶上，以获得良好的压盖效果，降低残次品的发生概率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型大输液瓶轧盖机出盖口一实施例的结构示意图；

图2是图1中落盖导轨的剖视图；

图3是图1中出料卡钳与落盖导轨的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1至图3，图1是本实用新型提供的一种新型大输液瓶轧盖机出盖口一实施例的结构示意图；图2是图1中落盖导轨的剖视图；图3是图1中出料卡钳与落盖导轨的俯视图。

一种新型大输液瓶轧盖机出盖口包括：落盖导轨1、出料卡钳2以及压盖装置3。

落盖导轨1的横截面为矩形框结构，内部装有铝盖。铝盖通过落盖导轨1的运输和导向，在中立的作用下，依次从铝盖的出盖端滑落，并与大输液瓶的瓶口一一对应。为了铝盖能够在落盖导轨1内顺利移动，不会出现卡住堵塞的故障，在本实施例中，优选地将落盖导轨1内部的宽度设置为与铝盖的直径相同或略大一点，使得落盖导轨1内部只能允许铝盖一个接一个的依次通过。同时，还在落盖导轨1上开设有一个辅助槽，当出现铝盖卡住时，操作人员能够通过辅助槽快速的发现故障的发生位置，并且快速的排除。

出料卡钳2与落盖导轨1的出盖端转动连接，用于将铝盖导向大输液瓶的瓶口。可以针对不同尺寸的大输液瓶，对应地改变出料卡钳2与落盖导轨1之间的夹角，使得铝盖均能与瓶口顺利对应。