[实用新型]一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板

说明书

本实用新型实施例公开了一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板，包括：导板本体以及多个减震组件，导板本体与大输液瓶接触面为一圆弧面，沿圆弧面均匀开设有多个安装槽，减震组件一一对应安装于安装槽内，每个减震组件包括一个连接杆、两个轴承、两个减震橡胶套以及缓冲弹簧。通过在导板本体上安装多个减震组件，利用减震组件中的缓冲弹簧以及减震橡胶套来吸收大输液瓶产生的一部分冲击力，同时利用轴承推动大输液瓶改变运动方向，将大输液瓶的冲击从正对导板本体的方向转化为圆弧面切线的方向，通过上述两个方式来降低大输液瓶受到的反作用力，有效降低了大输液瓶破碎的可能性。

技术领域

本实用新型涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板。

背景技术

大输液瓶由于尺寸较大，内部存储的药液较多，导致大输液瓶的自重较大，惯性较大。在经过轧盖机轧盖完成之后推出，经过出瓶导板改变其运动轨迹时，由于惯性较大，产生的冲击力也较大，出瓶导板对大输液瓶产生的反作用力也同样的较大。大输液瓶本身在生产时存在气泡、微裂缝等缺陷时，或是大输液瓶瓶身内部存在较大应力时，极容易被出液导板碰碎，产生生产损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板，解决现有技术中大输液瓶在轧盖完成之后，触碰出瓶导板时容易被碰碎的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板，该一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板包括：导板本体以及多个减震组件，导板本体与大输液瓶接触面为一圆弧面，沿圆弧面均匀开设有多个安装槽，减震组件一一对应安装于安装槽内，每个减震组件包括一个连接杆、两个轴承、两个减震橡胶套以及缓冲弹簧，连接杆布置于安装槽内，上下两端分别延伸出导板本体上下表面，连接杆侧面与通过缓冲弹簧连接导板本体，缓冲弹簧正对安装槽槽口方向，两个轴承分别套设于连接杆上下两端，两个减震橡胶套分别套设于两个轴承上，其侧面延伸至圆弧面外。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板通过在导板本体上安装多个减震组件，利用减震组件中的缓冲弹簧以及减震橡胶套来吸收大输液瓶产生的一部分冲击力，同时利用轴承推动大输液瓶改变运动方向，将大输液瓶的冲击从正对导板本体的方向转化为圆弧面切线的方向，通过上述两个方式来降低大输液瓶受到的反作用力，有效降低了大输液瓶破碎的可能性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板一实施例的俯视图；

图2是图1中安装槽处的剖视图；

图3是图1中减震组件的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1至图3，图1是本实用新型提供的一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板一实施例的俯视图；图2是图1中安装槽处的剖视图；图3是图1中减震组件的正视图。

一种新型大输液瓶轧盖机出瓶导板包括：导板本体1以及多个减震组件2。导板本体1用于引导大输液瓶运动，而减震组件2用于减缓大输液瓶的冲击力，保护大输液瓶不会被导板本体1碰碎。

导板本体1的工作面为一圆弧面，大输液瓶沿在轧盖完毕之后沿圆弧面运动。圆弧面的尺寸以及弧度可以根据实际生产需要来进行设计。在圆弧面上开设有多个安装槽(未标示)，安装槽等间距地分布在圆弧面上，并且均垂直于圆弧面，减震组件2一一对应安装于安装槽内。