[实用新型]一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置

说明书

本实用新型涉及隧道爆破设备领域的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，旨在解决钻炮眼的问题，其包括与隧道开挖断面抵接的竖直基准架，基准架上设有与炮眼位置对应且供钻孔设备的钻头穿过的通孔，基准架上设有与通孔连通且垂直于基准架所在平面的标准管，标准管的内径大于钻头的外径，标准管和通孔轴向的长度等于钻头长度减去炮眼的标准深度。本实用新型可以方便的保证炮眼底在一个平面上，还可以提高钻孔的效率。

技术领域

本实用新型涉及隧道爆破设备的技术领域，尤其是涉及一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置。

背景技术

隧道是公路、铁路等建设的重点和关键工程。随着铁路建设的发展和科技的进步，隧道开挖方法得到了迅猛发展。比较常用的开挖方法有钻爆法、盾构法和掘进机法。由于钻爆法对地质条件适应性强，开挖成本低，特别适用于坚硬岩石隧道、破碎岩石隧道及大量短隧道的施工，因此钻爆法仍是当前国内外常用的隧道开挖方法。

爆破前首先要确定炮眼的位置，炮眼钻眼施工前，测量人员必须使用测量仪器用红油漆在隧道开挖断面绘出隧道中心和开挖轮廓线，标明炮眼位置，其误差不得超过±5cm，周边眼原则上布置在设计轮廓线上，可从炮眼深度加以调整，使眼底落在轮廓线外约100mm处。钻孔使用钻孔设备对炮眼位置进行钻孔，钻工要保证炮眼底均在同一平面上，最后装药，引爆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为要保证炮眼底在同一个平面上。就需要固定钻孔班，稳定钻孔的工人，以便熟悉钻孔技术，掌握规律，提高钻孔的效率和准确性，此方法对人员的稳定性要求较高，且隧道开挖断面本身存在坑洼凸起就不在同一个平面上，再加上不同钻工之间的差异都会导致炮眼底难以保证在同一平面上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其具有方便让炮眼底保持在同一个平面上的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，包括与隧道开挖断面抵接的竖直基准架，所述基准架上设有与炮眼位置对应且供钻孔设备的钻头穿过的通孔，所述基准架上设有与通孔连通且垂直于基准架所在平面的标准管，所述标准管的内径大于钻头的外径，所述标准管和通孔轴向的长度等于钻头长度减去炮眼的标准深度。

通过采用上述技术方案，基准架与隧道开挖的断面抵接后，将钻孔设备的钻头穿过标准管和通孔，钻头与隧道开挖断面抵接，启动钻孔设备开始钻孔，直至钻孔设备上安装钻头的安装座与标准管抵接，此时停止钻孔设备，由于标准管和通孔轴向的长度等于钻头长度减去炮眼的标准深度，因此钻头完全进入标准管中后，钻头端头与基准架所在平面之间的距离就等于炮眼的深度，而且形成的炮眼底与基准架之间距离均相同，基准架在一个平面上，所以炮眼底也在一个平面上，减少了对钻工技术的依赖。因此可以方便的保证炮眼底在一个平面上，还可以提高钻孔的效率。

本实用新型进一步设置为：所述基准架下部设有与地面抵接的支撑座，所述支撑座背离基准架的一侧设有滚轮。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置变基准架底部的稳定，使基准架可以更加稳定的与隧道开挖端面抵接。同时滚轮的设置可以方便支撑座和基准架的移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座远离基准架的一侧设有穿过支撑座进入地下的固定桩，所述支撑座上设有供固定桩穿过的开孔，所述固定桩背离地面的一端设有大于开孔的限位块。

通过采用上述技术方案，移动支撑座使基准架与隧道开挖端面抵接后，将固定桩打入地下直至限位块与支撑座抵接，固定桩穿过支撑座与地面连接，稳定的固定了支撑座的位置，同时限位块也对支撑座背离基准架的一侧形成向下的压力，用来平衡基准架的重力，减小基准架带动支撑座向基准架一侧发生侧翻的情况，进一步稳定基准架的位置。方便钻工的操作，稳定钻孔深度。