[实用新型]一种自动装盒机

说明书

本实用新型涉及抗生素生产设备的技术领域，公开了一种自动装盒机，其包括沿板装药输送方向顺次连接的振动上料装置、检测分料装置、链板式输送机以及装盒机本体。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置振动上料装置实现物料的连续输送，并辅以检测分料装置将合格的物料送入装盒机本体内，消除了原先人工单个上料带来的问题，在兼顾高效的同时，具有便于上料的优点。

技术领域

本实用新型涉及抗生素生产设备的技术领域，特别涉及一种自动装盒机。

背景技术

抗生素，是指由微生物或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其他活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质。临床常用的抗生素有微生物培养液中的提取物以及用化学方法合成或半合成的化合物。现有的阿莫西林、甲硝唑等抗生素一般为片剂为胶囊剂，其通常采用铝塑泡罩包装成板装药后，再经过自动装盒机装盒，得到成品药。

现有的装盒机包括吸盒机构、送盒机构、推瓶机构、说明书折叠机构、打码机构、折舌机构、插舌机构、传动机构和动力机构。自动装盒机可以实现对药盒的吸盒、送盒、推瓶、说明书折叠、打码、折舌、插舌、传动，自动化程度高，节省了大量的人力。

上述装盒机在对板装药进行上料时，通常都是通过人工进行上料，通过人工的方法将板装药依次放入至传送带上，并将板装药依次进行传送，因此，再对板装药上料的过程中，上料速度慢，不能满足现代化生产的需求。现有的自动装盒机在装盒过程中存在上料不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动装盒机，具有便于上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动装盒机，包括沿板装药输送方向顺次连接的振动上料装置、检测分料装置、链板式输送机以及装盒机本体；所述振动上料装置包括振动盘、设置于所述振动盘内壁的螺旋上料轨道、以及用于将螺旋上料轨道上端输出的物料送入检测分料装置的下料轨道；所述检测分料装置包括分料座、设置于所述分料座上且用于检测物料重量的检测机构、控制器、以及电连接于所述控制器的送料机构，所述控制器接收并检测所述检测机构的检测信号、以控制所述送料机构选择性地将检测机构上的物料送入链板式输送机。

通过采用上述技术方案，上料时，物料预先堆积于振动盘底部，然后物料随振动盘振动、并沿螺旋上料轨道的长度方向排列，接着物料依次从螺旋上料轨道上端振动脱离、并经过下料轨道运动至检测分料装置；检测分料装置首先通过检测机构检测物料重量，便于筛选少粒或多粒的物料，然后控制器接收并检测所述检测机构的检测信号，接着控制器控制所述送料机构选择性地将检测机构上的物料送入链板式输送机，最后合格的物料经过装盒机本体进行装盒；在此过程中，通过设置振动上料装置实现物料的连续输送，并辅以检测分料装置将合格的物料送入装盒机本体内，消除了原先人工单个上料带来的问题，在兼顾高效的同时，具有便于上料的优点。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋上料轨道的下端与所述振动盘的内底壁平滑过渡、上端与所述下料轨道的端部平滑过渡；所述螺旋上料轨道上开设有多个用于与物料的泡罩嵌接的正位槽，所述振动盘的内壁设置有多个用于与螺旋上料轨道上的物料外侧表面贴设的L型的限位块。

通过采用上述技术方案，物料在螺旋上料轨道上料时，物料中心线相对于螺旋上料轨道上端面和振动盘对的内壁的位置不尽相同，通过设置多个限位块，物料的位置被限位块逐步规整，即物料的边沿与螺旋上料轨道的切面平行；且由于振动盘本体的内壁呈倒圆台形设置，利用限位块促进物料向振动盘本体的内壁贴靠，从而保证物料上料轨迹的一致性；另外，当物料泡罩朝下时，物料在正位槽处运动时便会脱离螺旋上料轨道、并掉落至振动盘本体的底部重新上料，最终运动至下料轨道的物料均是泡罩朝上，从而保证下料的物料的朝向的一致性。