[实用新型]一种磁力油滴检测传感器

说明书

本实用新型公开了一种磁力油滴检测传感器，包括探杆、O型圈、芯体、磁铁、磁性传感器、硅铁、筒体、传感器安装套及赫斯曼插头合安装而成。磁力传感器的探杆完全依靠磁铁的斥力复位，避免了依靠弹簧复位而带来的疲劳失效现象。本实用新型磁力油滴检测传感器，结构简单，磁力复位，永不疲劳，计数清楚，成本低廉。

技术领域

本实用新型属于压缩机安装领域，尤其涉及一种磁力油滴检测传感器。

背景技术

凡是采用注油或者少油润滑方式的气体压缩机都需要安装注油系统，其中油分配器是该系统中的中转部件，将注油泵输送过来的每一滴油集中，然后分配输送给压缩机各处润滑点。油分配器中提供了用于润滑检测的备用接口。

为了保证油分配器正常工作，且能够被直观地检测到并将信号送到控制系统，以便必要时发出警告信号或者停机信号，提示维修人员进行检查，减少了气体压缩机的故障，保障压缩机运行的无故障时间，提高加气站的生产效率，一般是在油分配器上安装一支油滴检测传感器。

以往，压缩机成橇商对于油滴检测传感器，采用的都是接触式探杆、弹簧复位、磁感应传感器检测相结合的结构。但是，这种结构的油滴检测传感器，复位弹簧极易发生复位困难甚至疲劳破坏，从而使传感器检测不准确或失去作用，对保障压缩机的安全运行十分不利。

发明内容

为了解决上述油滴检测传感器的复位弹簧容易疲劳的问题，本实用新型提供了一种结构简单，无疲劳现象的新式油滴检测传感器。

为实现上述目的，本实用新型采用的解决方案为：

一种磁力油滴检测传感器，包括探杆、O型圈槽、芯体、磁铁、磁性传感器、硅铁、筒体、传感器安装套及赫斯曼插头；传感器安装套一端上方固定安装赫斯曼插头，另一端呈圆柱筒体，圆柱筒体的内部下方设有与磁性传感器大小相适应的凹槽，磁性传感器放置在凹槽内；硅铁安装于传感器安装套的圆柱筒体内部最里端，硅铁底部与磁性传感器相接触；筒体口朝外内置于传感器安装套的圆柱筒体内部，筒体最里侧与硅铁相接触，筒体底部与磁性传感器相接触；筒体内部设有中空圆饼状的第三磁铁和第二磁铁；探杆为圆柱长杆，其一端尾部设有凹槽，第一磁铁套嵌入并固定在探杆尾部；芯体内部设有与探杆粗细相适应的内孔，设有第一磁铁的探杆正好插入芯体内孔中；芯体的一端置于筒体内固定连接起来。

所述的筒体内部呈“凸”形设置，其“凸”字头内部设有螺纹；所述的芯体分为芯体粗端和芯体细端，芯体两端设有螺纹，芯体细端的直径大小与筒体内部“凸”字头的直径大小相适应，芯体和筒体通过螺纹相连接，芯体的细端长度与筒体长度相适应，芯体粗端直径大小与筒体外径大小相适应，芯体的粗端内侧与筒体可实现无缝对接，筒体和芯体连接之后可形成一腔体，芯体的粗端外端部设有螺纹，可与油分配器相连接。

作为优选方案，第二磁铁与第一磁铁处于异性相吸的状态；第三磁铁置于筒体内，第三磁铁与第二磁铁处于同性相斥的状态。

作为优选方案，所述的芯体的粗端外端部设有O型圈槽，O型圈置于O型圈槽内，芯体与油分配器可实现密封连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型磁力油滴检测传感器，结构简单，磁力复位，永不疲劳，计数清楚，成本低廉。本实用新型磁力油滴检测传感器，当注油泵向油分配器输送一滴润滑油时，油分配器中油滴检测接口处的探杆便会向外移动一下，推动油滴检测传感器上的探杆向芯体内收缩一次，同时带动着探杆尾部的磁铁向后方运动一次，从而使得磁性传感器所处的磁场强度发生一次变化，这一次变化被计数为油分配器输出了一滴润滑油。磁力传感器的探杆依靠磁铁的斥力复位，避免了依靠弹簧复位而带来的疲劳现象。

附图说明

图1是本实用新型结构及应用示意图。附图标记：1-探杆，2-O型圈槽、3-芯体，4-第一磁铁，5-磁性传感器，6-硅铁，7-第二磁铁，8-筒体，9-第三磁铁，10-传感器安装套，11-赫斯曼插头。