[实用新型]电池模组壳体及电池模组

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及一种电池模组壳体及电池模组。其中，所述电池模组壳体包括壳本体，所述壳本体内形成有用于安装电芯组(6)的腔室，所述壳本体靠近所述电芯组(6)的极耳的端面上设置有用于灌胶的灌胶口(5)。本实用新型的电池模组壳体能够保证模组极耳等器件的防潮性能以及减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及一种电池模组壳体及电池模组。

背景技术

目前单边出极耳软包电芯侧边加热模组，都是从位于模组底部(极耳等器件位于模组顶部)的多个灌胶口通过胶管将胶灌入模组内部，并通过压力将胶从模组底部灌至模组顶部，模组内部的空气通过模组顶部的多个排气孔排出。由于模组立放在灌胶车上，模组底部朝下，顶部朝上。灌胶作业时工作人员需要弯腰至灌胶车下面进行胶管插拔，操作难度大。而且由于接口多、管子长，大量胶残留于胶管内部，造成胶与胶管的浪费，浪费成本。另一方面由于胶是从模组底部通过多个灌胶口进胶，每根管进胶速度不一致，在模组顶部排气孔观察到的胶量不一致，会导致模组顶部有些位置没有胶而不能覆盖采样PCB上的器件或极耳，防潮性不能保证；还会导致有些位置胶堆积，造成胶过量，成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的从模组底部的灌胶口灌胶容易导致模组顶部的极耳等器件胶量分布不均，导致防潮性能不好或浪费的技术问题，提供一种电池模组壳体及电池模组，该模组壳体及模组能够保证模组极耳等器件的防潮性能以及减少浪费。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组壳体，其包括壳本体，所述壳本体内形成有用于安装电芯组的腔室，所述壳本体靠近所述电芯组的极耳的端面上设置有用于灌胶的灌胶口。

优选地，所述壳本体设置为用于安装单边出极耳的电芯组，所述壳本体包括顶盖、底板、第一端板、第二端板、前板以及后板，所述顶盖靠近所述电芯组的极耳设置，所述底板远离所述极耳设置，所述前板和所述后板分别靠近所述电芯组中最外层的两个电芯设置，所述第一端板和所述第二端板分别设置于所述电芯组的两个端部，所述灌胶口设置于所述顶盖上。

优选地，所述灌胶口设置为一个，且所述灌胶口设置于所述顶盖靠近所述第一端板的位置上。

优选地，所述灌胶口设置在所述顶盖的宽度方向的中部。

优选地，所述壳本体上设置有用于排气的排气孔。

优选地，所述排气孔设置于所述第二端板上。

优选地，所述排气孔设置为一个，且所述排气孔设置于所述第二端板靠近所述底板的位置上。

优选地，所述排气孔设置于所述底板靠近所述第二端板的位置上。

优选地，所述壳本体设置为用于安装双边出极耳的电芯组，所述壳本体包括分别靠近所述电芯组的双边极耳设置的顶盖和底板，所述顶盖和所述底板上均设置有所述灌胶口。

本实用新型第二方面提供一种电池模组，其包括如上所述的电池模组壳体以及设置于所述腔室内的若干电芯组。

通过上述技术方案，由于灌胶口与电芯组的极耳等器件对应设置，因此在灌胶时，可以使灌胶口与电芯组的极耳等器件朝上设置，在胶凝固过程中，可以通过胶自身的流动能力及重力作用，通过电芯与电芯之间的间隙形成的流道，形成侧面以及底部的自然浸润，可以保证结构强度不受影响；同时可以保证顶部的极耳等器件都能够得到较好的浸润，提高了防潮性能；还可以避免模组顶部的胶堆积，减少了浪费。

附图说明

图1是本实用新型的电池模组的一种实施方式的剖视图；

图2是本实用新型的电池模组壳体的一种实施方式的俯视图；

图3是图2所示的电池模组壳体的前视图；