[实用新型]一种熔接式恢复交联电缆直通接头

说明书

本实用新型涉及一种熔接式恢复交联电缆直通接头，具有拼装式模体和模盖，模体上部设有药粉反应腔，反应腔下方设有焊接成型腔，药粉反应腔与焊接成型腔之间通过导流槽连通，焊接成型腔的两端对称设有导线芯槽，所述导流槽上设有缓冲腔，该缓冲腔与所述焊接成型腔紧邻连通；在模体的两侧外部还分别配设有冷却铜块，所述冷却铜块是由上下两块冷却块组合而成，上下冷却块的拼接处形成线芯穿孔，上下冷却块中各设有一冷却水通道，两条冷却水通道的一端端口通过水管串联接通，两冷却水通道各自的另一端端口分别为水泵进水口和冷却水排出口；该模具改进大大降低了放热反应的药粉用量，焊接成型质量好，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆加工模具技术领域，尤其是一种熔接式恢复交联电缆直通接头。

背景技术

目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长通常都是通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，以实现连接延长。但是中间连接管的压接或螺丝紧固的方式结构连接不牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆且连接处尖角放电，气隙间隙大，物理机械性能小，径向电场损耗大，发热量大，严重影响了电力电缆的载流量，而且连接施工繁琐复杂；适用冷缩式中间连接、热缩式中间连接结构方式的安装方式，内部存在气隙，产生局部放电并蔓延扩大恶化，导致绝缘击穿；吸潮或进水的现象，水分或潮气的呼吸效应和电泳效应渗入中间接头内部，界面电阻急剧下降，产生沿面放电；绝缘强度降低或老化，呈树枝状放电碳化，激发爬电击穿等事故现象，因此现在经常采用一种新型的技术——电缆熔接式直通接头技术，该技术较普通的电缆中间接头制作方式有诸多优点，它通过对电缆结构的重新生成，一步步将电缆还原至新电缆状态；应用该技术制作的电缆中间接头，铜芯焊接处的拉断力与本体的比值为92.5%，导体焊接的抗拉强度达到本体强度的85%以上，能够大幅度降低电缆中间接头引起的线路故障频率。

电缆熔接式直通接头技术通过线芯焊接、线芯打磨、电缆内半导体层融熔等径恢复、主绝缘层融熔恢复、主绝缘层打磨、等径恢复、外半导体层融熔等径恢复、电缆外护套恢复等多重工序，才能将电缆恢复至原来的样子。该技术最大的优点在于利用熔熔技术，把铜线芯、内屏蔽、主绝缘、外屏蔽熔融连接为一体，增强电缆防水、绝缘性能，延长电缆中间接头寿命。按电缆原材料、主体结构与规格要求，采用挤包模具绝缘交联工艺，将电缆屏蔽、绝缘与外屏蔽熔融结合，形成一致本体特性的无需应力处理、无气隙界面的电缆电场屏蔽体，电缆熔接式直通接头的电场分布完全等同于电缆本体的电场分布特性，无附加的应力锥、应力管结构、无界面气隙的接头全恢复概念。目前供电部门在一些电缆沟采用S300mm或S240mm纯铜电缆，在纯铜电缆接头处如果处理不好的话，会造成很大的安全隐患，电缆熔接式直通接头技术恢复电缆本体连接技术，处理后的接头比铜电缆本身的导电性能、抗拉性能等都大有提升，但是目前进行熔融焊接的模具加工出来的直通接头经常是上下需要打磨除去毛刺，而且焊接时消耗更多的药粉，同时也产生大量的热量对电缆绝缘有损伤。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种熔接式恢复交联电缆直通接头，该新型接头改进大大降低了放热反应的药粉用量，焊接成型质量好，加工效率高。

本实用新型的具体方案是：一种熔接式恢复交联电缆直通接头，具有拼装式模体和模盖，模体上部设有药粉反应腔，反应腔下方设有焊接成型腔，药粉反应腔与焊接成型腔之间通过导流槽连通，焊接成型腔的两端对称设有导线芯槽，所述导流槽上设有缓冲腔，该缓冲腔与所述焊接成型腔紧邻连通；在模体的两侧外部还分别配设有冷却铜块，所述冷却铜块是由上下两块冷却块组合而成，上下冷却块的拼接处形成线芯穿孔，上下冷却块中各设有一冷却水通道，两条冷却水通道的一端端口通过水管串联接通，两冷却水通道各自的另一端端口分别为水泵进水口和冷却水排出口。

进一步的，本实用新型中所述焊接成型腔的直径大于导线芯槽的直径。

进一步的，本实用新型中所述模体和模盖均为石墨材质制成。