[实用新型]一种自动装袋结构

说明书

本实用新型涉及自动包装流水线技术领域，尤其涉及包装流水线中使用的自动装袋结构。其包括底架、第一气缸、第二气缸、第一滑杆、第二滑杆、第一滑座、第二滑座、第一推板、U形翻转托板、第二推板、方罩筒和升降滚筒组件；所述第一气缸和第一滑杆水平固定在底架后段，方罩筒水平固定在底架前段，所述第二滑杆水平固定在底架中段，所述U形翻转托板设置在底架中段；所述第一气缸气缸杆端部与第一推板连接，所述第二气缸气缸座前部与第一推板固定连接，第二气缸气缸座后部与第一滑座固定连接，所述第一气缸和第二气缸逐级伸缩，所述第一气缸伸长后第二气缸带动第二推板在方罩筒内运动。

技术领域

本实用新型涉及自动包装流水线技术领域，尤其涉及包装流水线中使用的自动装袋结构。

背景技术

自动包装流水线相比于包装流水线最显著的特点就是：自动机械的集成自动化程度高，不需多个单独工序的机械，大大减少了操作人员的数量和工作量并且提高了生产效率。此外，由于自动包装流水线需要实现的工艺动作相对于分立机械而言较多，使得自动包装流水线的调试衔接非常重要。

自动包装流水线的最后的工序一般就是装箱或者装袋，现有的装袋结构多是使用单独的装袋机，集成化程度低，增加了操作人员的数量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动装袋结构，采用二级推出结构将排列整齐的零件堆推至包装袋内。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动装袋结构，包括底架、第一气缸、第二气缸、第一滑杆、第二滑杆、第一滑座、第二滑座、第一推板、U形翻转托板、第二推板、方罩筒和升降滚筒组件；所述第一气缸和第一滑杆水平固定在底架后段，方罩筒水平固定在底架前段，所述第二滑杆水平固定在底架中段，所述U形翻转托板设置在底架中段；所述第一气缸气缸杆端部与第一推板连接，所述第二气缸气缸座前部与第一推板固定连接，第二气缸气缸座后部与第一滑座固定连接，所述第一滑座在第一滑杆上滑动，所述第一推板与第二滑座固定连接，所述第二滑座在第二滑杆上滑动；所述第二气缸的气缸杆穿过第一推板且其端部与第二推板连接，所述第一气缸和第二气缸逐级伸缩，所述第一气缸伸长后第二气缸带动第二推板在方罩筒内运动。

进一步优化本技术方案，所述升降滚筒组件包括下部腿架、升降气缸、滚筒架和滚筒，所述滚筒架为条凳形且其四脚插接在下部腿架内，所述升降气缸的数量为两个且对称设置平衡受力，所述升降气缸的气缸座固定在下部腿架上，升降气缸的活塞杆端部与滚筒架连接，多个滚筒均匀布设在滚筒架内。

进一步优化本技术方案，所述底架后段设置两个第一夹座，所述第一滑杆两端固定在第一夹座上，所述底架中段设置两个第二夹座，所述第二滑杆两端固定在第二夹座上。

进一步优化本技术方案，所述自动装袋结构还包括翻转气缸，所述翻转气缸的气缸座铰接在底架的下部，所述翻转气缸的气缸杆的端部铰接在U形翻转托板的底面中部；所述U形翻转托板一侧铰接在底架的中段，所述U形翻转托板在翻转气缸的带动下翻转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、使用升降式滚筒结构，此结构有利的保证了装袋后自动下降方便取下堆放；2、使用二级推伸结构，此结构有利的保证了占地面积小、结构更为紧凑；3、设置了滑杆结构，此结构有利的保证了滑动过程平顺受力均衡。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型另一角度的立体结构示意图。