[实用新型]外管球窝的注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种外管球窝的注塑模具。包括受控开合的第一主模、第二主模及其间所设的四个抽芯滑块，其中第一主模设有对应外管球窝局部的第一成型面及进胶口，第二主模设有对应外管球窝局部的第二成型面，四个抽芯滑块分别对应外管球窝内外侧形状设有立体状的成型端面，且第一抽芯滑块与第二抽芯滑块平行相对滑动，第三抽芯滑块与第二抽芯滑块正交相对滑动接合，第四抽芯滑块与第二抽芯滑块斜向滑动接合，合模且抽芯滑块聚合状态下各成型面和成型端面闭合构成注塑型腔，且第四抽芯滑块与第一抽芯滑块在局部成型端面相抵接。应用本实用新型该注塑模具，非但满足了产品异形结构的复杂性要求，同时提高了产品用于应用装配的精度保障。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构改进，尤其涉及一种外管球窝的注塑模具。

背景技术

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，对应一件产品往往需要独立开发并反复试制，以达到产品的精度要求后方可投入规模化生产。

然而对于某些结构复杂的产品而言，例如细节结构多变性的表面形状，单一注塑模腔的加工难度被无限放大，普通模腔对加工精度要求也很难得以保障，任意一个角度的过量加工都会导致前功尽弃、模具报废，这无形中造成了很大的成本浪费。

在众多的注塑产品中，有一种外管球窝的塑料产品，其本身结构的特殊性如图1和图2所示，其中外管球窝9后侧为敞口套管结构，实际使用时为外部超声波焊接其它管件，也因此其外圆精度要求较高，以保障焊接后的产品密封性。再者外管球窝9前侧设为斜向上方敞口的侧管91和球头部92。其中侧管91与后侧的内腔相连通，而球头部92的结构相对更加复杂，且精度要求亦高。具体地，球头部前侧端面圆滑，球头部顶侧设为与金属卡环相配贴合的分段圆弧面，且分段圆弧面延伸至球头部两侧向内形成有卡接槽94，另外球头部底侧向内凹陷形成有球面容槽93及椭圆形敞口。该球头部用于外接球头连接柱并通过金属卡环卡接固定，实现一定角度范围内可动性和防脱接。由此可见，传统模具结构及工艺无法实现，需要对产品进行二次加工且再加工精度难以得到可靠保障。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种外管球窝的注塑模具，解决复杂注塑的一次成型问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种外管球窝的注塑模具，其特征在于：包括受控开合的第一主模、第二主模及其间所设的四个抽芯滑块，其中第一主模设有对应外管球窝局部的第一成型面及进胶口，第二主模设有对应外管球窝局部的第二成型面，四个抽芯滑块分别对应外管球窝内外侧形状设有立体状的成型端面，且第一抽芯滑块与第二抽芯滑块平行相对滑动，第三抽芯滑块与第二抽芯滑块正交相对滑动接合，第四抽芯滑块与第二抽芯滑块斜向滑动接合，合模且抽芯滑块聚合状态下各成型面和成型端面闭合构成注塑型腔，且第四抽芯滑块与第一抽芯滑块在局部成型端面相抵接。

进一步地，所述第一抽芯滑块对应外管球窝的内腔形状设有带锥头的第一成型柱，第一成型柱及其锥头的外侧表面设为成型端面，且锥头的局部设有对应第四抽芯滑块端部接合其中的容置槽。

进一步地，所述第二抽芯滑块对应外管球窝的球头部外形设有凹弧面状的成型端面，且对应外管球窝的卡接槽设有成型凸肋。

进一步地，所述第三抽芯滑块对应外管球窝的球头部底侧潜孔设有带球头的第二成型柱，且第二成型柱的根部外周分布设有抗变形肋条及导槽成型凸台，第二成型柱、球头、抗变形肋条及导槽成型凸台的外侧表面设为成型端面。

进一步地，所述第四抽芯滑块为由外壳与内芯构成的子母复合组件，其中外壳对应外管球窝的球头部顶侧及侧管外端口外形设有交错方向上相分离的成型端面，内芯的外表面设为侧管内腔的成型端面，且内芯导向穿接于外壳之中与第一抽芯滑块相抵接、相对外壳异步抽芯分离。