[实用新型]一种用于锂电池的厚度筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池的厚度筛选装置，包括机架体，电池筛分机构，气控柜，接料箱，放料通道和分料通道，本实用新型，通过设置电池筛分机构，在筛分锂电池的时候，锂电池从放料通道落入空腔内的推料块与推料块之间，然后气缸通过连接杆带动推料块向右侧移动，不同厚度的锂电池分别落入窄通道和宽通道内，筛分效率高，人工占用量小，极大提高了工作效率；通过设置推料块和阻料架，推料块自其顶部中间位置呈30度夹角向下至其总高度的1/3处斜切成斜面，在锂电池下落的过程中能够精准的落在推料块与推料块之间，在对锂电池进行落料的时候，阻料架对放料通道的底部进行阻挡，防止上方的锂电池不断下落而造成设备阻塞。

技术领域

本实用新型涉及锂电池筛选技术领域，具体为一种用于锂电池的厚度筛选装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

锂电池在生产的时候由于锂电池生产的厚度不一，需要进行筛分，但是现有的筛分技术是通过人工分拣的方式进行，劳动力占用量大，劳动强度高，而且分拣效率低，以及长时间的工作后会产生视觉疲劳，也存在误分类的情况出现的问题。

为此，提出一种用于锂电池的厚度筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池的厚度筛选装置，通过该设备对电池进行分拣，有效的减少了劳动力的占用，减少工人的劳动强度，提高筛分效率，以及避免误分类的情况出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池的厚度筛选装置，包括机架体，电池筛分机构，气控柜，接料箱，放料通道和分料通道，所述电池筛分机构通过螺栓安装在机架体的上端，该电池筛分机构的顶部设置有放料通道；所述气控柜通过螺栓安装在机架体的一侧；所述接料箱采用多个，均设置在电池筛分机构的正下方；所述放料通道采用金属材质制成的弧形通道，该放料通道通过螺栓固定在电池筛分机构的顶部；所述分料通道焊接在电池筛分机构的下方，并位于接料箱的上端。

优选的，所述分料通道至少采用2个，该分料通道采用铝合金材质制成的弧形通道，且分料通道分别与窄通道和宽通道连通，能够将不同厚度的锂电池传输至不同的接料箱内，防止锂电池误分类的情况出现，提高锂电池的筛分精确性。

优选的，所述电池筛分机构包括气缸，连接杆，推料块，阻料架，空腔，筛分箱，窄通道和宽通道，所述气缸通过螺栓固定在机架体上，该气缸与气控柜通过气管连接；所述连接杆一端固定在推料块的内侧，一端与气缸的推杆固定连接；所述推料块采用2个，均设置在空腔内，该空腔开设筛分箱内部；所述筛分箱通过螺栓固定在机架体上端；所述窄通道和宽通道均开设在筛分箱的底部，并与空腔连通，在筛分锂电池的时候，锂电池从放料通道落入空腔内的推料块与推料块之间，然后气缸通过连接杆带动推料块向右侧移动，不同厚度的锂电池分别落入窄通道和宽通道内，筛分效率高，人工占用量小，极大提高了工作效率。

优选的，所述推料块设置为矩形块体状，推料块自其顶部中间位置呈30度夹角向下至其总高度的1/3处斜切成斜面，在锂电池下落的过程中能够精准的落在推料块与推料块之间；所述阻料架设置为倒L状，并焊接在位于空腔左侧的推料块的顶部，在对锂电池进行落料的时候，阻料架对放料通道的底部进行阻挡，防止上方的锂电池不断下落而造成设备不能正常使用的情况出现。

优选的，所述窄通道开设在宽通道的左侧，在筛分的时候能够防止较窄的锂电池落入宽通道内，避免了误分类的情况出现。