[实用新型]一种用于伺服压力机铸件生产铸件模

说明书

本实用新型公开了一种用于伺服压力机铸件生产铸件模，包括基座、上模具、顶盖、铸件室和下模具，所述基座顶端的中心位置处固定有下模具，且下模具内部的底端设有顶出腔体，且顶出腔体上方的下模具内部设有铸件室，铸件室的顶端延伸至下模具的外部，所述下模具的上方设有上模具，且上模具的顶端固定有顶盖，所述基座顶端的拐角位置处皆固定有定位筒，且定位筒内部的顶端设有限位盘，并且限位盘底端的中心位置处设有复位弹簧，复位弹簧的底端与定位筒的底部固定连接，所述限位盘顶端的中心位置处设有活塞杆。本实用新型不仅提高了铸件模使用时的稳定性，确保了铸件模使用时的铸件效果，而且提高了铸件模使用时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种用于伺服压力机铸件生产铸件模。

背景技术

随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，因而衍生出了大量的新型器械，而伺服压力机则属于其中一种，主要应用于铸造工艺中进行使用，而在加工生产过程中，为了精准进行铸件处理，因此需使用时相应的铸件模。

现今市场上的此类铸件模种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类铸件模不便于进行防滑处理，导致其易因外界因素出现滑移的现象，稳定性一般；

（2）现有的此类铸件模不便于进行定位处理，导致上模具与下模具难以始终处于水平状态，易因偏移影响铸件效果；

（3）现有的此类铸件模不便于自动进行顶出处理，需由人工借助外部器械进行卸件处理，使用时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于伺服压力机铸件生产铸件模，以解决上述背景技术中提出铸件模不便于进行防滑处理、不便于进行定位处理以及不便于自动进行顶出处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于伺服压力机铸件生产铸件模，包括基座、上模具、顶盖、铸件室和下模具，所述基座顶端的中心位置处固定有下模具，且下模具内部的底端设有顶出腔体，且顶出腔体上方的下模具内部设有铸件室，铸件室的顶端延伸至下模具的外部，所述下模具的上方设有上模具，且上模具的顶端固定有顶盖，所述基座顶端的拐角位置处皆固定有定位筒，且定位筒内部的顶端设有限位盘，并且限位盘底端的中心位置处设有复位弹簧，复位弹簧的底端与定位筒的底部固定连接，所述限位盘顶端的中心位置处设有活塞杆，活塞杆的顶端延伸至定位筒的外部并与顶盖的底端固定连接，基座底部的拐角位置处皆设有防滑结构。

优选的，所述铸件室内部的底端设有顶出板，顶出腔体底部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离双轴电机的一端皆固定有连动杆，以便带动第一齿轮旋转。

优选的，所述连动杆远离转轴的一端皆固定有第一齿轮，且第一齿轮远离连动杆一侧的顶出腔体内部设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮的底端与顶出腔体的底部相铰接，以便带动第二齿轮旋转。

优选的，所述第二齿轮顶端的中心位置处固定有螺旋杆，螺旋杆的顶端与顶出腔体的顶部相铰接，且螺旋杆表面的一端皆螺纹连接有螺旋帽，并且相邻螺旋帽之间的顶出腔体内部设有连接架，连接架顶端的两侧皆固定有顶出杆，顶出杆的顶端延伸至铸件室的内部并与顶出板的底端固定连接，以便对铸件室内部的铸件进行自动顶出。

优选的，所述防滑结构的内部依次设有定位槽、工型紧固件、橡胶防滑垫片以及安置槽，所述基座底部的拐角位置处皆设有安置槽，且安置槽上方的基座内部皆设有定位槽，以便对工型紧固件以及橡胶防滑垫片进行定位与安置处理。

优选的，所述安置槽底部的中心位置处设有橡胶防滑垫片，定位槽顶部的中心位置处固定有工型紧固件，工型紧固件的底端延伸至安置槽的内部并与橡胶防滑垫片的顶端固定连接，以便进行防滑处理。