[实用新型]一种聚氨酯粘合剂混料装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯粘合剂混料装置，包括混料仓、密封上盖、加料斗一、加料斗二、密封盖支撑罩、伸缩杆和混料驱动装置，混料仓呈顶部开口的腔体设置，加料斗一和加料斗二分别设于混料仓两个相对的外侧壁上，密封盖支撑罩呈底部开口的腔体设置，密封盖支撑罩的内侧壁与混料仓的外侧壁固定连接，混料仓的外侧壁对密封盖支撑罩起固定支撑作用，伸缩杆设于密封盖支撑罩的顶壁下表面，密封上盖设于伸缩杆的活动底端，混料驱动装置设于密封上盖上。本实用新型属于化工混料装置技术领域，具体是一种可以将混料叶片完全移出混料仓，方便清理和维护，混料旋转杆可以伸长适应混料仓内的液位，提高生产效率保证混料效果的聚氨酯粘合剂混料装置。

技术领域

本实用新型属于化工混料装置技术领域，具体是指一种聚氨酯粘合剂混料装置。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，但这也增加了起生产难度，尤其是混料阶段，目前的聚氨酯粘合剂混料设备的混料搅拌器都是固定在混料设备内，而每次混料前都需要对搅拌器进行清理，增加了搅拌器的清理难度；尤其是对搅拌器维护时，会浪费大量的时间。

实用新型内容

为了解决上述现有难题，本实用新型提供了一种聚氨酯粘合剂混料装置，可以将混料驱动装置完全移出混料仓，方便对混料驱动装置清理和维护，混料旋转杆可以伸长的，保证混料旋转杆能够适应混料仓内的液位，从而提高生产效率保证混料效果。

本实用新型采取的技术方案如下：一种聚氨酯粘合剂混料装置，包括混料仓、密封上盖、加料斗一、加料斗二、密封盖支撑罩、伸缩杆和混料驱动装置，所述混料仓呈顶部开口的腔体设置，所述加料斗一和加料斗二分别设于混料仓两个相对的外侧壁上，所述密封盖支撑罩呈底部开口的腔体设置，所述密封盖支撑罩的内侧壁与混料仓的外侧壁固定连接，所述混料仓的外侧壁对密封盖支撑罩起固定支撑作用，所述伸缩杆设于密封盖支撑罩的顶壁下表面，所述密封上盖设于伸缩杆的活动底端，所述混料驱动装置设于密封上盖上。

进一步地，所述混料驱动装置包括混料旋转电机、混料杆套和混料轴，所述混料旋转电机设于密封上盖的上表面，所述混料旋转电机的输出轴贯穿密封上盖，所述混料杆套与混料旋转电机的输出轴连接，所述混料轴设于混料杆套上。

进一步地，所述混料杆套呈两侧开口的中空圆管设置，所述混料轴可相对混料杆套伸缩。

进一步地，所述混料杆套和混料轴上均匀设于混料叶片。

进一步地，所述密封上盖设于混料仓的正上方，所述密封上盖可以将混料仓的顶部开口完全密封。

进一步地，混料仓的底部设有排料管。

进一步地，所述加料斗一和加料斗二与混料仓的内部连通。

进一步地，所述加料斗一、加料斗二和排料管与混料仓之间设有密封阀。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种聚氨酯粘合剂混料装置，通过将混料驱动装置设置在可以升降的密封上盖上，实现搅拌驱动装置的快速升降，从而实现对驱动装置的清理和维护；通过设有混料杆套和混料轴，实现搅拌设备可以根据混料量的多少进行伸长和缩短，提高混料的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯粘合剂混料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种聚氨酯粘合剂混料装置透视图；

图3为本实用新型一种聚氨酯粘合剂混料装置进料仓的透视图。