[实用新型]不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线

说明书

本实用新型不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线，特别是涉及一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线。

背景技术

在现有技术中，生产不饱和树脂纽扣扣坯要经过模管铸造成型脱模切片等工艺，需要工人手工用热水进行洗模管，并要将模管上控干后进行浸蜡，模管封底后再进行不饱和树脂的灌装，模管在水中进行脱模管制出不饱和树脂棒料，待冷却后进行棒料切片形成不饱和树脂纽扣扣坯。

现有技术中，不饱和树脂纽扣扣坯的生产过程中，工作都是在较高的温度环境下工作，手工作业劳动强度大，空气湿度大，工作环境恶劣，生产效率极低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，所述模管排架设置在机架上部，并通过输送机构在机架上按顺时针方向移动到各工位进行工作，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，棒料传送带设置在成品出料工位下方，成品出料后的成品棒料通过棒料传送带输送到位于机架外侧的切片工位。

作为进一步技术方案，所述模管排架由模管托架和模管构成，机架上面设置有横向移动导轨，模管托架两侧设置在机架的横向移动导轨上，诺干个模管按横纵整齐排列，模管统一倾斜上端穿过排管托架中部固定在排管托架上。

作为进一步技术方案，还包括同步封底灌装机构，所述同步封底灌装机构设置在灌装工位上，所述同步封底灌装机构由灌装架、灌装设备和同步封底传送带构成，灌装架设置在机架上部，灌装设备设置在灌装架上，灌装设备的出液管设置在位于灌装工位的模管排架的模管上方，同步封底传送带水平设置在模管排架下方的机架上，当模管排架进入到同步封底传送带上时，同步封底传送带的上面抵压在模管排架的模管下口上，并将模管下口进行封堵，整个模管排架按同步封底传送带的灌装节拍移动灌装和冷却。

作为进一步技术方案，还包括洗刷机构，所述洗刷机构设置在洗刷工位上，所述洗刷机构由洗刷水箱、排刷、箱体升降机、排刷移动架、排刷升降机和排刷步进移动装置构成，洗刷水箱设置在洗刷工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与洗刷水箱相连，排刷移动架和排刷步进移动装置分别设置在机架上方，排刷步进移动装置的驱动端与排刷移动架相连，排刷升降机设置在排刷移动架上，数个毛刷并排设置在排刷升降机的上下活动端上，排刷步进移动装置按洗刷节拍带动排刷移动架，完成模管排架上模管内的洗刷工作。