[实用新型]一种磁极线圈吊装装置

说明书

一种磁极线圈吊装装置，其包括主龙骨、联系龙骨、次龙骨、支抓、支抓连接销、支抓托板、支撑块、支抓固定机构、起吊机构和补强支撑；主龙骨、联系龙骨、次龙骨组焊成框架结构；次龙骨左右两侧对称设置两块支抓和补强支撑，支抓为L形结构，在支抓的L形部位的横向位置设置支抓托板；每组两两对称的支抓中间各固定设置有支撑块，支抓固定机构两端固定在左右对称的支撑块上；在主龙骨上平面横向两端对称固定设置有两组起吊机构。采用本实用新型，能够使磁极线圈底部两侧同时均匀受力，并且能够防止支抓托起磁极线圈受力时突然张开、线圈滑落，实现了线圈整体平整、平稳吊装，线圈吊装整体变形质量控制得到保障，工作效率得到提高。

技术领域：

本实用新型涉及水电设备安装技术领域，特别涉及水轮发电机转子安装技术领域，具体地说是一种磁极线圈吊装装置。

背景技术：

水电站发电机组为凸极式同步发电机，转子则是水轮发电机组的核心部件之一，由转轴、支架、磁轭、磁极、集电装置等组成，用以产生磁场、变换能量和传递转矩。而磁极则是产生磁场的部件，由磁极铁芯、线圈、托板、阻尼绕组等零部件组成，磁极线圈由裸扁紫铜排编绕而成，匝间加绝缘材料并整体热压成型，在制作厂内经交直流、绝缘测试合格后，与磁极铁心、托板、阻尼环等部件组装成整体。

磁极线圈是一种高精密、绝缘等级要求非常高的电气元件，在生产、维护或维修过程中受加工工艺或施工工艺等因素影响而保护或施工不当均会造成线圈变形或绝缘损伤，造成匝间短路。另外对于大型水轮发电机磁极线圈整体成型后的重量较大，可达6～7000kg。磁极线圈组装、分解处理过程中如果吊装工具应用不当，吊装时线圈极易变形，影响线圈整体组装质量，线圈受损安全风险极大、造成线圈损坏或不可估计的经济损失，如何控制线圈吊装时保证线圈不变形，确保线圈吊装安全，其吊装装置选择优为重要。

发明内容：

本实用新型根据现有技术的不足提供一种磁极线圈吊装装置，该吊装装置不仅是一种能使磁极线圈整体拆除、吊装与贴合凸极磁极铁心表面完全分离和紧密贴合不变形的吊装工具，同时又能高效保证设备安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种磁极线圈吊装装置，该吊装装置为框架结构，其包括主龙骨、联系龙骨、次龙骨、支抓、支抓连接销、支抓托板、支撑块、支抓固定机构、起吊机构和补强支撑；该装置设置有至少两根对称主龙骨，主龙骨中间均匀固定设置有至少两根联系龙骨，主龙骨与联系龙骨组焊成框架结构，在该框架结构纵向两侧、联系龙骨两端位置相对应的主龙骨外侧面均匀固定设置有至少两组两两对称的次龙骨；支抓为L形结构，L形结构的竖向位置设置有两根平行的支杆、横向位置为一体，在支抓的L形部位的横向位置上固定设置一块支抓托板；支抓的两根支杆的上端对称设置在每根次龙骨末端左右两侧，每根次龙骨外侧左右对称各固定设置一块补强支撑，次龙骨两侧的支抓的支杆紧贴补强支撑与次龙骨通过支抓连接销穿过轴销孔连接成一个整体，每组两两对称设置的次龙骨上相对应连接的两块支抓中间各固定设置有一块支撑块，两块对称设置的支撑块的同一高度各设置一个通孔，支抓固定机构穿过两通孔通过螺母固定在左右对称的支撑块上；在主龙骨上平面横向两端对称固定设置有两组起吊机构，起吊机构中间设置有销孔。

所述的该吊装装置设置有两根对称主龙骨、三根联系龙骨、三组两两对称的次龙骨。

所述的主龙骨、联系龙骨、次龙骨均由相同规格的工字钢或H钢加工焊接而成。

所述的支抓由两块钢板加工成L形结构；所述的支抓托板用钢板加工而成，其焊接在支抓的L形部位的横向位置。

所述的支抓能完成270°的周向上下旋转。

所述的次龙骨末端中间位置、支抓的支杆、补强支撑相对应的连接位置上各自设置有一个直径相一致轴销孔。

所述的支抓托板的上面固定有胶皮。

所述的补强支撑由钢板加工而成的。