[实用新型]一种离心风机外壳生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种离心风机外壳生产用模具，包括底座板、滑轨和滑块，所述底座板上方两侧通过螺钉连接有所述滑轨，所述滑轨上方滑动连接有所述滑块，所述滑轨中间设置有丝杠，所述丝杠一端部滚动连接有支座，所述支座与所述底座板通过螺钉连接，所述丝杠另一端通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机与所述底座板通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型可以一次完成对风机外壳的压型以及切边作业，节省模具成本，而且可以提高风机外壳的生产效率，同时在进行切边的过程中，通过浮动压力的压簧使得切边压紧块将风机外壳压紧，防止切边过程中下模内部的风机外壳恢复形变收缩，提高切边的质量。

技术领域

本实用新型涉及离心风机生产技术领域，具体涉及一种离心风机外壳生产用模具。

背景技术

风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但风机外壳的形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响，风机外壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压，风机外壳大都通过模具冲压成型而成。

但是现有的离心风机外壳生产用模具在使用中，一次只能完成对离心风机一道工序的冲型，冲型效率较低，同时，在进行风机外壳切边时，冲型完成的风机外壳往往会发生形变，而影响风机外壳的生产质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种离心风机外壳生产用模具，解决了现有的离心风机外壳生产用模具在使用中，一次只能完成对离心风机一道工序的冲型，冲型效率较低，以及在进行风机外壳切边时，冲型完成的风机外壳往往会发生形变，而影响风机外壳的生产质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种离心风机外壳生产用模具，包括底座板、滑轨和滑块，所述底座板上方两侧通过螺钉连接有所述滑轨，所述滑轨上方滑动连接有所述滑块，所述滑轨中间设置有丝杠，所述丝杠一端部滚动连接有支座，所述支座与所述底座板通过螺钉连接，所述丝杠另一端通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机与所述底座板通过螺栓连接，所述滑块上方设置有滑移底座，所述滑移底座与所述丝杠通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，进而带动所述滑移底座沿着所述滑轨横向移动，实现对所述下模的位置进行调整，可以一次完成对风机外壳的压型以及切边作业，节省模具成本的同时，可以提高风机外壳的生产效率。

进一步的，所述滑移底座上方设置有下模，所述下模与所述滑移底座通过螺栓连接，所述下模上方成型有成型腔体。

通过采用上述技术方案，所述成型腔体可以对风机外壳进行成型。

进一步的，所述底座板上方外围设置有导向柱，所述导向柱与所述底座板过盈连接，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述导向套上方设置有上模板。

通过采用上述技术方案，所述导向柱与所述导向套配合，为所述上模板的上下移动提供导向，确保模具压型以及切边的重复定位精度。

进一步的，所述上模板与所述导向套过盈连接，所述上模板上方中部通过螺栓连接有模柄，所述上模板下方一侧通过螺栓连接有成型上模，所述成型上模下方成型有成型凸块。

通过采用上述技术方案，所述模柄可以方便此模具与外部的冲压机连接，所述成型上模与所述下模配合，完成对风机外壳的压型作业。

进一步的，所述成型上模一侧设置有切边上模，所述切边上模包括成型在所述切边上模内中部的导向限位孔、设置在所述导向限位孔内部的导向限位滑块、设置在所述导向限位滑块下方的导向杆、设置在所述导向杆外围的压簧、设置在所述导向杆下方的切边压紧块和成型在所述切边上模下方的切边刀。