[实用新型]一种料片贴膜机滚轮机构

说明书

本实用新型公开了一种料片贴膜机滚轮机构，包括相对平行设于滚轮两端的两块侧板，两块侧板相对的面上设有导轨，所述导轨导向方向与滚轮轴线垂直，所述导轨上设有适配的滑块，所述滑块上设有支撑块，所述支撑块上设有滑槽，所述滑槽延伸方向与滚轮轴线、导轨导向方向垂直，所述滑槽与位于滚轮中心的轮轴端部配合，两个支撑块之间栓接有连接板，所述连接板位于滚轮上方，所述支撑块上设有对连接板端部进行限位的卡槽。采用该机构进行贴膜操作时，使得滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费。

技术领域

本实用新型涉及料片贴膜技术，具体涉及一种料片贴膜机滚轮机构。

背景技术

为了将料片固定在蓝膜上，需将料片放置在贴膜机平台上，利用被施加压力的滚轮进行滚压，使蓝膜与料片紧密贴合。当前贴膜机在使用时，通过手拉动滚轮沿蓝膜表面滚动，由于滚轮两侧的支撑结构以及滚轮滑动导向结构设计不合理，长期使用后，贴膜产生的剪切力、振动等容易造成连接松动、变形等情况，致使滚轮滚压不够平稳、压力不均匀的贴膜，从而易产生气泡(料片与蓝膜间部分位置未紧密贴合)，出现贴膜质量缺陷，并且贴膜产生气泡后需要撕掉重新贴膜，撕掉后的蓝膜不能再次使用，浪费生产耗材。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对当前贴膜机在贴膜时存在滚轮滚压不够平稳、压力不均匀的问题，提供一种料片贴膜机滚轮机构，该机构使得在进行贴膜操作时，滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种料片贴膜机滚轮机构，包括相对平行设于滚轮两端的两块侧板，两块侧板相对的面上设有导轨，所述导轨导向方向与滚轮轴线垂直，所述导轨上设有适配的滑块，所述滑块上设有支撑块，所述支撑块上设有滑槽，所述滑槽延伸方向与滚轮轴线、导轨导向方向垂直，所述滑槽与位于滚轮中心的轮轴端部配合，两个支撑块之间栓接有连接板，所述连接板位于滚轮上方，所述支撑块上设有对连接板端部进行限位的卡槽。

本实用新型在使用时将滚轮提起，待料片及蓝膜放在滚轮下方后，将滚轮放下后向滚轮施加压力并使滚轮沿导轨方向滚压，由于滑块与导轨配合、轮轴端部与滑槽配合、连接板端部与卡槽配合，各部件连接可靠、不易发生变形，使得滚轮移动平稳，受力均匀；采用该机构进行贴膜操作时，使得滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费。

作为本实用新型的优选方案，还包括操纵部件，所述操纵部件用于操纵滚轮靠近或远离料片，以及操纵滚轮沿导轨导向方向运动，可以避免人手直接接触滚轮进行操纵，便于贴膜时操作。

作为本实用新型的优选方案，所述操纵部件包括设于连接板上方的拉板，所述拉板两端分别设有拉杆，所述拉杆向下延伸穿过连接板后与轮轴相连。通过设置拉板，并在拉板两端设置拉杆与轮轴相连，通过操纵拉板即可实现滚轮靠近或远离料片，以及带动滚轮沿导轨导向方向运动。

作为本实用新型的优选方案，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于连接板与轮轴之间。通过在拉杆上套设弹簧，且弹簧位于连接板与轮轴之间，借助弹簧压力替代操作人员手动压力，使得对滚轮施加的压力相同且更加均匀，可进一步避免贴膜气泡，同时降低操作人员的劳动强度。

作为本实用新型的优选方案，所述连接板上与拉杆接触的位置处设有套筒，所述拉杆与套筒适配。通过在连接板上设置套筒，且拉杆与套筒适配，可以更换套筒以避免操作时拉杆出现较大晃动。

作为本实用新型的优选方案，所述导轨的横截面为圆柱形。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板上相对设有两个支座，所述支座用于支撑导轨端部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：