[实用新型]一种制动产品精确锪孔装置

说明书

本实用新型涉及一种制动产品精确锪孔装置，在锪刀刀柄的外圆周通过轴承连接限位体，在轴承的内圈下端面设有调整垫，调整垫的下端面压紧在锪刀的限位台上，且调整垫与锪刀刀柄的外圆周间隙配合；在轴承的内圈上端面设有压套，压套与锪刀刀柄的外圆周过盈配合配合；在轴承外圈上表面设有弹性挡圈，弹性挡圈限位在限位体内表面对应位置的限位槽内；通过设置调整垫的高度，控制限位体底面与锪刀底刃之间的距离等于锪孔深度。该锪孔装置不仅避免了人为对尺寸大意疏忽而导致产品质量问题的产生，而且提高了锪孔效率。

技术领域

本实用新型涉及一种制动产品精确锪孔装置，属于加工件的辅助工装。

背景技术

众所周知，锪孔是一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等。锪孔时使用的刀具为锪钻。通常，锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓（或螺母）的端面与连接件保持良好接触，所以锪孔的精确度也是至关重要的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制动产品精确锪孔装置，该锪孔装置不仅避免了人为对尺寸大意疏忽而导致产品质量问题的产生，而且提高了锪孔效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种制动产品精确锪孔装置，在锪刀刀柄的外圆周通过轴承连接限位体，在轴承的内圈下端面设有调整垫，调整垫的下端面压紧在锪刀的限位台上，且调整垫与锪刀刀柄的外圆周间隙配合；在轴承的内圈上端面设有压套，压套与锪刀刀柄的外圆周过盈配合配合；在轴承外圈上表面设有弹性挡圈，弹性挡圈限位在限位体内表面对应位置的限位槽内；通过设置调整垫的高度，控制限位体底面与锪刀底刃之间的距离等于锪孔深度。

所述的限位体下部的内孔直径与锪刀直径差为5mm～20mm之间。

所述的限位体下部圆周均匀分布三个开口槽，且开口垂直向下。

该制动产品精确锪孔装置采用限位体定位在锪刀的外圆周，保证了限位体底面与锪刀底刃之间的距离，从而保证了锪孔深度的精度，提高了加工效率。由于加工完成后，限位体限位在加工件的表面，故防止了由于刀具振动使所锪孔口的端面产生振痕的缺陷。

附图说明

图1为制动产品精确锪孔装置的结构示意图。

图2为制动产品精确锪孔装置的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种制动产品精确锪孔装置，在锪刀刀柄4的外圆周通过轴承2连接限位体1，在轴承2的内圈下端面设有调整垫6，调整垫6的下端面压紧在锪刀的限位台7上，且调整垫6与锪刀刀柄4的外圆周间隙配合；在轴承2的内圈上端面设有压套5，压套5与锪刀刀柄4的外圆周过盈配合配合；在轴承2外圈上表面设有弹性挡圈3，弹性挡圈3限位在限位体1内表面对应位置的限位槽内；通过设置调整垫6的高度，控制限位体1底面与锪刀底刃8之间的距离等于锪孔深度。

限位体1下部的内孔直径与锪刀直径差为5mm～20mm之间；限位体1下部圆周均匀分布三个开口槽，且开口垂直向下，上述结构为了提高锪刀的散热和排屑空间。

采用制动产品精确锪孔装置要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再做工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能够自然定位。工件夹紧要稳固，从而以减少振动。锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。

在锪孔前可对钻床主轴的锪钻的进给深度进行调整，用钻床上的深度标尺和限位体1作好调整定位工作。更有效的控制锪孔深度。锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。

采用制动产品精确锪孔装置锪孔的方法和钻孔方法基本相同。锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，所以此装置限位体1起到限位作用，提高了锪孔的精确度，从而提高了生产效率。锪孔时，由于锪孔的切削面积小，导致锪孔的精确度很难控制，使用精确锪孔装置及时且有效地解决了这个问题，同时也使切削均匀平稳，减少加工时的振动。