[实用新型]一种废轮胎裂解炉的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种废轮胎裂解炉的冷却装置，所述废轮胎裂解炉包括炉膛、旋转筒体、保温层和排烟管，所述冷却装置包括雾化喷头组件、计量泵、计量泵控制箱和排汽口，其中，雾化喷头组件设置于旋转筒体进料口上，计量泵的吸入阀组连接至供水源，计量泵的排出阀组与雾化喷头组件的进水端连接，计量泵内的电机与计量泵控制箱的输出端连接，排汽口设置于旋转筒体油气出口管上。本实用新型利用计量泵控制箱控制计量泵，调节适量的水通过雾化喷头喷入裂解炉的旋转筒体内，由于旋转筒体内处于高温阶段，进入旋转筒体内的雾化水迅速吸热蒸发成蒸汽，通过排汽后将热量带出裂解炉，达到快速降低炉内温度、缩短冷却时间、提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种废轮胎裂解炉的冷却装置。

背景技术

废轮胎裂解技术在处理“黑色污染”废轮胎领域中广泛应用。目前大部分裂解炉为间隙式裂解工艺，轮胎在350℃、无氧、负压状态下进行热裂解。生产进程由装料——加热裂解——冷却——出料等过程组成，其中冷却是使裂解完毕后高温裂解炉及炉内的残留炭黑、钢丝冷却到一定温度后，将钢丝、炭黑取出包装。

裂解炉由炉膛、旋转筒体、保温层及排烟管组成，其中保温层由耐火浇注料、岩棉及外包铁皮组成，其隔热性能非常好。

在目前的工艺中，裂解完成后先通过自然冷却方式使旋转筒体温度降到一定程度，再进行强制通风进行冷却，由于保温罩隔热性能很好，导致整个冷却过程时间过长，达8-9小时，严重影响下一炉的生产安排。

在有些工厂中，也有人尝试过直接通过人工控制自来水龙头往炉内加水，但由于未经计算后自动控制，水量控制不合理，造成以下问题：

1、水未进行雾化，吸热蒸发速度慢，导致有部分水未全部蒸发流到筒体底部与炭黑搅拌在一起，影响炭黑质量及炭黑出炉工艺；

2、由于同等质量的液态水与汽态水体积相差太大，炉内压力过高，给工艺带来风险；

3、由于加水量未精确控制，导致裂解炉旋转筒体降温幅度太大，影响旋转筒体焊缝质量，影响设备安全。

鉴于上述现象，设计一种废轮胎裂解炉的冷却装置，在达到精确控制，保障设备安全前提下，并能够达到缩短冷却时间，对生产效率的提高尤其重要。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种废轮胎裂解炉的冷却装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种废轮胎裂解炉的冷却装置，所述废轮胎裂解炉包括炉膛、旋转筒体、保温层和排烟管，所述冷却装置包括雾化喷头组件、计量泵、计量泵控制箱和排汽口，其中，雾化喷头组件设置于旋转筒体进料口上，计量泵的吸入阀组连接至供水源，计量泵的排出阀组与雾化喷头组件的进水端连接，计量泵内的电机与计量泵控制箱的输出端连接，排汽口设置于旋转筒体油气出口管上。

进一步地，所述雾化喷头组件设置于旋转筒体进料口的上端，其包括雾化喷头套管和活动穿套于雾化喷头套管内的雾化喷头，所述雾化喷头的进水端位于旋转筒体的外部、喷雾端位于旋转筒体的内部；设置雾化喷头套管的目的是方便安装和取下雾化喷头。

进一步地，所述雾化喷头组件还包括套筒封头，目的是进行裂解时，取出雾化喷头，盖上套筒封头，避免裂解过程中产生的炭黑堵塞雾化喷头，需要冷却时，安装上喷头。

进一步地，所述计量泵控制箱包括：

信号接收单元，被配置为用于接收温度采集装置采集的旋转筒体内的温度；

主控单元，所述主控单元的输入端与信号接收单元的输出端电连接，其被配置为用于计算和设定计量泵单位时间内的给水量；以及，

动力电路，所述动力电路的输入端与主控单元的输出端电连接、输出端与计量泵内的电机电连接。