[实用新型]焦炉煤气精脱硫系统

说明书

一种焦炉煤气精脱硫系统，包括除油塔、第一换热器、一级加氢反应器、冷凝器、常温脱硫塔、第二换热器、二级加氢反应器、钴钼加氢反应器、精脱硫塔，本方案在二级加氢反应器与精脱硫塔之间设置钴钼加氢反应器，以进一步将焦炉煤气中的残留的微量硫化碳、噻吩等有机硫转化为无机硫，确保精脱硫塔中残留的有机硫含量小于0.03ppm，其中大部分情况下有机硫含量小于0.01ppm，相对于现有常规未设置钴钼加氢反应器工艺的0.1ppm有机硫脱除水平，本方案脱除焦炉煤气中有机硫的性能大幅提升，延长甲烷化过程中催化剂的使用寿命，降低催化剂使用成本20%以上，提高天然气产量3%以上，较大程度降低公司的生产运行成本。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气精脱硫系统。

背景技术

焦炉煤气经预处理后，焦炉煤气中仍含有以硫化碳、噻吩为主的有机硫，而有机硫对后续焦炉煤气甲烷化制天然气中的催化剂(氧化锌)具有毒性，目前通常采用二级加氢及精脱硫工艺脱除焦炉煤气中的有机硫，由于氧化锌脱除有机硫的能力相对于硫化氢较弱，难以有效降低焦炉煤气中有机硫的含硫，焦炉煤气中有机硫含量通常大于0.1ppm，易引起催化剂中毒，大幅减低其使用寿命，致使天然气生产成本过高。如何深度脱除形态复杂、难以用常规方法分解、脱除的有机硫是当前焦炉煤气脱硫的技术瓶颈。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种焦炉煤气精脱硫系统。

一种焦炉煤气精脱硫系统，包括除油塔、第一换热器、一级加氢反应器、冷凝器、常温脱硫塔、第二换热器、二级加氢反应器、钴钼加氢反应器、精脱硫塔，所述除油塔入口与焦炉煤气管道连接，所述第一换热器第一入口与除油塔出口连接，所述一级加氢反应器入口与第一换热器第一出口连接，所述一级加氢反应器出口与第一换热器第二入口连接，所述一级加氢反应器出口还与第二换热器第二入口连接，所述冷凝器第一入口与第一换热器第二出口连接，所述冷凝器第一入口还与第二换热器第二出口连接，所述常温脱硫塔入口与冷凝器第一出口连接，所述第二换热器第一入口与常温脱硫塔出口连接，所述二级加氢反应器入口与第二换热器第一出口连接，所述钴钼加氢反应器入口与二级加氢反应器出口连接，所述精脱硫塔第一入口与钴钼加氢反应器出口连接，所述精脱硫塔第一出口与外部缓冲罐或甲烷化工序连接。

优选的，所述冷凝器第二入口与外部水源连接，所述冷凝器第二出口一侧还设置有热水储存罐，所述热水储存罐出口与精脱硫塔第二入口连接。

优选的，所述钴钼加氢反应器包括塔体、分流板、第一烟气导流单元、第二烟气导流单元、第三烟气导流单元、第四烟气导流单元，所述塔体一端设置有进气口，所述塔体另一端设置有出气口，所述分流板、第一烟气导流单元、第二烟气导流单元、第三烟气导流单元、第四烟气导流单元在塔体内部自下而上依次设置，所述第一烟气导流单元与第二烟气导流单元相邻设置，形成设置催化剂的第一催化空间，所述第三烟气导流单元与第四烟气导流单元相邻设置，形成设置催化剂的第二催化空间。

优选的，所述第一烟气导流单元、第二烟气导流单元、第三烟气导流单元、第四烟气导流单元结构相同，所述第一烟气导流单元包括第一铁丝网、第一瓷球过渡层、第二瓷球过渡层，所述第一铁丝网、第一瓷球过渡层、第二瓷球过渡层在塔体内部自下而上依次紧密设置。

优选的，所述塔体内部还设置有第五烟气导流单元，所述第五烟气导流单元设置于第二烟气导流单元与第三烟气导流单元之间，所述第五烟气导流单元包括导流基板、横向加强筋、竖向加强筋，所述导流基板为内部中空的圆形刚性板体，所述横向加强筋设置于导流基板两侧，所述竖向加强筋设置于导流基板两侧，所述横向加强筋与竖向加强筋垂直交错设置并形成若干导气区，所述导气区两侧开设有若干第一导气孔。

优选的，所述塔体一侧还设置有第一催化剂卸料口、第二催化剂卸料口，所述第一催化剂卸料口设置于塔体第一催化空间靠近第一烟气导流单元一侧，所述第二催化剂卸料口设置于塔体第二催化空间靠近第三烟气导流烟气一侧。