[实用新型]一种双筒活叶卡取自锁式截齿取芯钻筒

说明书

本实用新型提供了一种双筒活叶卡取自锁式截齿取芯钻筒，包括外筒、内筒、第一复位弹簧、若干个转动活叶、若干套自锁机构及与每一套自锁机构对应的解锁装置。当内筒内填满岩块使内筒克服第一复位弹簧的压力而相对外筒上移时，外筒底部的转动活叶末端可逐渐打开，自锁机构可将内筒与转动活叶的位置锁住，使内筒中的岩块挡住，防止岩块从内筒中掉落。按压解锁装置的解锁杆，可解除内筒位置及转动活叶角度的锁定，完成卸岩。本实用新型结构简单、操作方便且效率高。转动活叶对外筒的旋挖钻削工作无影响，钻筒的钻削阻力小，钻削工作效率高。内外筒之间设置有滑动匹配的导向条与导槽，对内筒的移动提供导向作用，还可防止内筒相对外筒发生周向转动。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机的旋挖钻具，尤其是一种双筒活叶卡取自锁式截齿取芯钻筒。

背景技术

截齿取芯钻筒是一种使用较多的旋挖钻具，主要用来对硬质岩体或带有硬质岩体的混合土层进行钻削，截齿取芯钻筒主要用于旋挖过程中切削岩体并将切削下来的岩块提取出钻孔，现有的截齿取芯钻筒为单壁微锥筒式结构，底部排列有用于切削岩体的截齿，筒身设有出水口，通过方榫插销结构与旋挖钻机钻杆连接，接受由钻杆传来的压力和扭矩。截齿取芯钻筒工作时，钻杆将压力和扭矩传至钻筒，由钻筒底部的截齿切削岩体，随着钻进深度的增加，切削下来的岩体不断堆积在钻筒内，当碎岩块充满钻筒并挤压密实时，将钻筒从钻孔中提出，钻筒被提出后，正反转钻机钻杆将碎岩块甩出钻筒，进行下一回次的施工。

现有的截齿取芯钻筒为单璧筒式结构，其底部的截齿能高效地切削岩体，但不能彻底地将存储在钻筒内的岩体提取出钻孔，主要是因为截齿取芯钻筒没有岩块卡取装置，导致挤密的碎岩块在充满钻筒向上提出的过程中掉落，严重影响了取芯效率。另外，在孔外卸岩块过程中利用钻机甩动钻筒时，钻筒内的碎岩容易撞击钻筒内壁，有较大较长时间的噪音，影响施工环境。

现有的旋挖钻机一般只在专用于软质粘土层的普通钻斗底部设置有挡土机构，如中国专利201910653190.X公开了一种旋挖钻机，该方案在其钻斗底部开口处设置可翻转打开的钻头门，翻转装置还要连接驱动油缸，结构复杂，操作步骤多，不利于提高施工效率。另外，中国专利201220354155.1公开了一种带挡土机构的开瓣钻，该方案将斗齿换为截齿，以用于硬质岩体的钻削，并在钻头底部开口处增加了用于挡土的挡板机构，该挡板机构虽然可以挡土，但是会增大钻削过程中的阻力，且由于其挡板存在上下双向的阻挡作用，大块的硬质岩体较难进入钻斗内。因此，现有技术中需要一种适合于硬质岩体切削的、结构简单、操作方便且效率高的钻具，来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双筒活叶卡取自锁式截齿取芯钻筒，以解决背景技术中提出的问题。

一种双筒活叶卡取自锁式截齿取芯钻筒，包括外筒、内筒、第一复位弹簧、若干个转动活叶、若干套自锁机构及与每一套自锁机构对应的解锁装置：

所述外筒底部设置有用于切削岩体的截齿，所述内筒设置在外筒径向内侧，内筒的内部空间用于容纳岩体，内筒可以沿外筒轴向方向上下移动；

所述转动活叶一端与外筒的下部内壁可转动的连接，所述内筒下部设置有活叶孔，内筒相对外筒上升时，所述活叶孔的底边推动转动活叶末端向上转动而逐渐打开并最终伸至内筒内部空间中，转动活叶末端向上伸至内筒内部空间中时，转动活叶末端可挡住内筒中的岩体；内筒相对外筒下降时，在所述活叶孔的顶边推动下和/或转动活叶在自身重力或回弹力作用下，转动活叶末端向下转动而逐渐收起并最终容置于活叶孔中，转动活叶末端向下转动而被容置于活叶孔中时，内筒中的岩体可顺利的向下掉出；

所述第一复位弹簧抵设在内筒外壁顶部与外筒内壁顶部之间，第一复位弹簧用于沿外筒轴向向下的方向抵住内筒，使得内筒内壁顶部在没有受到岩石向上的挤压力之前，转动活叶末端一直处于收起的状态；