[实用新型]一种用于检测锥形沉头孔的检测工装

说明书

本实用新型涉及锥形沉头孔检测工装技术领域，且公开了一种用于检测锥形沉头孔的检测工装，包括百分表本体，所述百分表本体的底部固定安装有壳体，所述百分表本体的底部且位于壳体的内部活动安装有测量杆，所述壳体的外壁活动安装有套筒，所述套筒的内壁底部固定安装有复位弹簧。该用于检测锥形沉头孔的检测工装，通过万能角度尺对待测量锥形沉头孔进行初步测量，通过将半圆钢球垂直放入待测量锥形沉头孔内部并向下按压百分表本体，半圆钢球与待测量锥形沉头孔内壁接触并相切，半圆钢球通过螺杆和内连接杆带动测量杆移动并通过百分表本体显示测量值，再通过利用几何三角关系推导，达到简单方便测量的效果。

技术领域

本实用新型涉及锥形沉头孔检测工装技术领域，具体为一种用于检测锥形沉头孔的检测工装。

背景技术

锥形沉头孔是一种常见的沉头孔形式，其通常包括直孔和位于直孔的端部的沉头，沉头孔内部需要安装与之匹配的衬套，衬套的端面与安装面平齐，衬套是根据现有沉孔的尺寸加工的，但是，由于沉头与直孔贯通，且呈锥形，使得沉头的深度(沉头沿轴向的延伸距离)难以直接测量，影响衬套的加工，为了获得沉头的深度，通常需要使用工装对其进行测量。

传统的锥形沉头孔测量工装检测方式单一，对不不同孔径的锥形沉头孔需要不同的检测工装进行检测，其测量效率低，且测量精度差，故而提出一种锥形沉头孔来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于检测锥形沉头孔的检测工装，具备测量精度高等优点，解决了传统的锥形沉头孔测量工装检测方式单一，对不不同孔径的锥形沉头孔需要不同的检测工装进行检测，其测量效率低，且测量精度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述测量精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测锥形沉头孔的检测工装，包括百分表本体，所述百分表本体的底部固定安装有壳体，所述百分表本体的底部且位于壳体的内部活动安装有测量杆，所述壳体的外壁活动安装有套筒，所述套筒的内壁底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部且位于套筒的内部活动安装有滑块，所述滑块的内部固定安装有内连接杆，所述内连接杆的底部活动安装有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有半圆钢球。

优选的，所述壳体的外壁开设有第一螺纹槽，所述套筒的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽。

优选的，所述套筒的内部开设有与滑块对应的滑槽，所述套筒的内部开设有与内连接杆对应的导向槽。

优选的，所述螺杆的外壁开设有第三螺纹槽，所述内连接杆的内壁开设有与第三螺纹槽对应的第四螺纹槽。

优选的，所述套筒的底部开设有与半圆钢球对应的安装槽。

优选的，所述百分表本体、测量杆、内连接杆、螺杆和半圆钢球的安装方向在同一轴线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于检测锥形沉头孔的检测工装，具备以下有益效果：

该用于检测锥形沉头孔的检测工装，通过万能角度尺对待测量锥形沉头孔进行初步测量，通过将半圆钢球垂直放入待测量锥形沉头孔内部并向下按压百分表本体，半圆钢球与待测量锥形沉头孔内壁接触并相切，半圆钢球通过螺杆和内连接杆带动测量杆移动并通过百分表本体显示测量值，再通过利用几何三角关系推导，得到锥形沉头孔深度h的计算公式h＝+D/2(1+csc(α/2))-d/2cot(α/2)-H，当锥形沉头孔的锥角α等于九十度时，则h＝+1.207D-0.5d-H；当锥形沉头孔的锥角α等于一百二十度时，则h＝+1.077D-0.2887d-H，其中D为半圆钢球的直径，为料板厚度，d为锥形沉头孔的底部直径，H为料板底部与半圆钢球顶部的距离，达到简单方便测量的效果，从而提高了该检测工装的测量精准度和适用范围，使得该检测工装便于推广。