[实用新型]一种用于锥筒压塑件的压塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于锥筒压塑件的压塑模具，包括内腔加工有压塑形面的下模合件、固定在所述下模合件底部用于支撑下模合件的底座、下端外壁加工有压塑形面的上模、与所述上模固定用于连接压机的上模板；所述下模合件由上下拼接的下模上部和下模下部组成，所述下模上部与所述下模下部上下拼接并径向定位后，二者的内腔拼接成压塑形面。本实用新型的压塑模具实现的对锥角较小且高度较高锥筒压塑件的压制。

技术领域

本实用新型涉及一种用于锥筒压塑件的压塑模具，属于压塑成型领域。

背景技术

压塑成型工艺是将固态塑料加入到模具中，通过加热、加压的方法形成塑件。传统压塑模具包括上模和下模，在压塑完成后需要将成型件从模具中取出，需要在下模的底部开有退料口，并在退料口处设置可拆卸的退料垫块，退料时，先将退料垫块取下，再通过退料口将成型件从模具中顶出。某锥筒结构的压塑件，其锥角较小且高度较高，因此合模时需要较大的下压力，这样就会使退料垫块在加大下压力的作用下与下模产生轴向位移，导致成型件的高度尺寸超差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统压塑模具压制锥角较小且高度较高的锥筒压塑件时，易发生高度尺寸超差的现象，为此提供一种用于锥筒压塑件的压塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于锥筒压塑件的压塑模具，包括内腔加工有压塑形面的下模合件、固定在所述下模合件底部用于支撑下模合件的底座、下端外壁加工有压塑形面的上模、与所述上模固定用于连接压机的上模板；所述下模合件由上下拼接的下模上部和下模下部组成，所述下模上部与所述下模下部上下拼接并径向定位后，二者的内腔拼接成压塑形面。

所述下模上部与所述下模下部通过肩台结构上下拼接并径向定位。

所述上模压塑形面的上方侧壁套接有止退环，所述止退环的内径大于锥筒压塑件口部内径且小于锥筒压塑件口部外径。所述止退环的下端与所述下模下部的上端为相互匹配的肩台结构，通过肩台结构使二者径向定位。

所述底座的两侧垂直固定有向上延伸的导柱，所述上模板的两侧加工有直径与所述导柱直径相匹配的导向孔，所述导柱上端穿过所述上模板两侧的导向孔，使所述上模板在压制行程上通过所述导柱导向。

所述上模板两侧的导向孔内固定有导套；一方面可通过延长导套的长度，来提高所述上模板与所述导柱之间的导向形；另一方面在所述上模板的易磨损处增设导套，可通过更换导套延长所述上模板的使用寿命。

所述上模板下板面开有定位盲孔，所述上模固定在所述上模板下板面的定位盲孔上，使所述上模通过定位盲孔定位。所述上模板下板面开有多阶梯定位盲孔，每个阶梯盲孔的直径与压制不同尺寸锥筒压塑件所对应的上模上端外径相匹配，使所述上模板可适用不同尺寸锥筒压塑件的压制。

有益效果

本实用新型的压塑模具实现的对锥角较小且高度较高锥筒压塑件的压制，压制时不会发生模腔变形，提高了产品质量和生产效率。上模板通过多阶梯定位盲孔适应不同尺寸的锥筒压塑件压制，降低了模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型压塑模具的结构示意图；

图中，1-下模下部；2-底座；3-上模板；4-导套；5-锥筒压塑件；6-下模上部；7-上模；8-止退环；9-导柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例