[实用新型]一种用于磁芯加工设备的落料防堆积装置

说明书

本实用新型公开了一种用于磁芯加工设备的落料防堆积装置，包括机体，机体上安装有出料滑道，机体的一侧横向铰接有连接杆，连接杆的末端竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有支撑架，支撑架的底部安装气动振动器，支撑架的顶部安装有集料盘，装配后，集料盘的进料端与出料滑道出料端的底面贴合，通过气动振动器的振动可使集料盘振动，使集料盘上的物料均匀排布，减少人力操作强度，充分利用集料盘的空间，结构简单，实用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种用于磁芯加工设备的落料防堆积装置。

背景技术

由于磁芯产品从加工设备经出料滑道转移至集料盘的过程中，落料位置固定，导致磁芯产品下落时易在集料盘内呈锥状堆积，则需要现场人工及时匀料或尽早更换新的集料盘，增加人力操作强度，且不利于集料盘的空间有效利用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于磁芯加工设备的落料防堆积装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于磁芯加工设备的落料防堆积装置，包括机体，所述机体上安装有出料滑道，所述机体的一侧横向铰接有连接杆，所述连接杆的末端竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有支撑架，所述支撑架的底部安装气动振动器，所述支撑架的顶部安装有集料盘，装配后，所述集料盘的进料端与所述出料滑道出料端的底面贴合。

所述集料盘的进料端向上倾斜，且所述集料盘与所述出料滑道相互平行。

所述出料滑道的两侧安装有红外传感器，所述红外传感器对准所述集料盘的末端，所述红外传感器与所述机体电连接。

所述支撑架的边缘设置有限位部，所述限位部与所述集料盘的边缘贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的在机体上通过连接杆、支撑杆安装有支撑架，在支撑架的底部安装有气动振动器，顶部放置有集料盘，通过气动振动器的振动可使集料盘振动，使集料盘上的物料均匀排布，减少人力操作强度，充分利用集料盘的空间，结构简单，实用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于磁芯加工设备的落料防堆积装置，包括机体1，所述机体1上安装有出料滑道2，所述机体1的一侧横向铰接有连接杆3，所述连接杆3的末端竖直固定有支撑杆4，所述支撑杆4的顶端铰接有支撑架5，所述支撑架5的底部安装气动振动器6，所述支撑架5的顶部安装有集料盘7，装配后，所述集料盘7的进料端与所述出料滑道2出料端的底面贴合，通过气动振动器的振动可使集料盘振动，使集料盘上的物料均匀排布，减少人力操作强度，充分利用集料盘的空间，结构简单，实用方便。

所述集料盘7的进料端向上倾斜，且所述集料盘7与所述出料滑道2相互平行，使物料可从集料盘7的进料端从滑落至集料盘7的末端，并在末端开始匀料。

所述出料滑道2的两侧安装有红外传感器8，所述红外传感器8对准所述集料盘7的末端，所述红外传感器8与所述机体1电连接，红外传感器8可以检测物料是否已铺满在集料盘7内，通过检测红外传感器8与物料之间的距离，若在设定的距离范围内，则机体1内的控制器控制机体停止停止运作或发出警报，提醒操作人员你更换集料盘。

所述支撑架5的边缘设置有限位部9，所述限位部9与所述集料盘7的边缘贴合，防止集料盘7振动出支撑架5，起到限位的作用。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。