[实用新型]一种圆弧辊面加热冷却装置用静压箱、加热冷却装置和薄膜生产系统

说明书

本公开提供了一种圆弧辊面加热冷却装置用静压箱、加热冷却装置和薄膜生产系统，旨在解决现有加热或冷却装置以平面形式出风，导致圆弧辊面加热或冷却效率较低的问题。静压箱，包括箱体，箱体上设有进风管和若干个出风管；出风管的出风端口分布在同一弧形面上。圆弧辊面加热冷却装置包括进风风机和温度调节器，温度调节器的进风口与进风风机的出风口相连；静压箱的进风管与温度调节器的出风口相连；排风风机的进风口与静压箱的回风管相连。薄膜生产系统包括圆弧辊、挤塑模头、剥离辊和圆弧辊面加热冷却装置；出风管的出风端口垂直于圆弧辊且围绕圆弧辊均匀设置，出风管的出风端口与圆弧辊距离均相等。出风管的出风端口分布在同一弧形面上，提高了加热或冷却的效率。

技术领域

本公开属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种圆弧辊面加热冷却装置用静压箱、加热冷却装置和薄膜生产系统。

背景技术

在生产薄膜时，需要对现有的辊面加热或冷却，但是现有的加热或冷却装置通常以平面形式出风；由于辊面为圆弧面，若采用平面形式出风，受风面积较小；此外，出风口平面与辊面之间的距离不同，圆弧辊面受到的风量不均匀，辊径越大，这种现象越明显；会导致辊面加热或冷却均匀性差，且加热或冷却效率较低。

实用新型内容

本公开提供了一种圆弧辊面加热冷却装置用静压箱、加热冷却装置和薄膜生产系统，旨在解决现有技术中加热或冷却装置以平面形式出风，导致圆弧辊面加热或冷却效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本公开所采用的技术方案为：

一方面，本公开提供了一种圆弧辊面加热冷却装置用静压箱，包括箱体，箱体上设有进风管和若干个出风管；所述出风管的出风端口分布在同一弧形面上。

进一步改进的方案：所述出风管的出风端口均匀分布在同一弧形面上。出风管的出风端口采用均匀分布，可以进一步提高辊面加热或冷却的均匀度，同时也提高了加热或冷却的效率。

进一步改进的方案：所述箱体上设有用于回收出风管排出风的回风管。

进一步改进的方案：所述静压箱的进风管和/或回风管上设有风压传感器。可以根据需要监测进风和回风的压力。

进一步改进的方案：所述静压箱的进风管和/或回风管上设有热电偶。可以根据需要监测进风和回风的温度。

进一步改进的方案：所述静压箱的外侧设有保温壳；进风管的进风口和回风管的出风口均位于保温壳的外侧；保温壳上设有圆弧辊安装孔。设置保温壳可以减少热量的流逝。

进一步改进的方案：所述出风管的出风端口所在的弧形面与圆弧辊安装孔同轴。可以保证出风管的出风端口环绕圆弧辊设置，且保证出风管的出风端口与圆弧辊表面距离保持一致，从而提高辊面加热或冷却的均匀度，同时也提高了加热或冷却的效率。

另一方面，本公开提供了一种圆弧辊面加热冷却装置，包括：进风风机，设有进风口和出风口；温度调节器，设有进风口和出风口，温度调节器的进风口与进风风机的出风口相连；上述任一方案所述的一种圆弧辊面加热冷却装置用静压箱，静压箱的进风管与温度调节器的出风口相连；排风风机，设有进风口和出风口，排风风机的进风口与静压箱的回风管相连。

进一步改进的方案：所述温度调节器为风加热单元和/或风冷却单元。

另一方面，本公开提供了一种薄膜生产系统，包括圆弧辊、挤塑模头、剥离辊和上述任一方案所述的圆弧辊面加热冷却装置；所述出风管的出风端口垂直于圆弧辊且围绕圆弧辊均匀设置，出风管的出风端口与圆弧辊距离均相等；挤塑模头位于圆弧辊上方且朝向圆弧辊设置，所述剥离辊位于圆弧辊的下方。

本公开的有益效果为：