[实用新型]一种气压热熔压合装置

说明书

本实用新型公开了一种气压热熔压合装置，包括底座、面板、气缸、压板、上压模和下压模，所述面板设置在所述底座上，所述面板上相对这种有一组侧支撑板，所述侧支撑板上部通过一主安装板固定所述气缸，所述气缸的输出端与所述压板连接，所述压板上安装有上压模，所述面板对应所述上压模设置有下压模，所述上压模和所述下压模设置在所述侧支撑板之间。本实用新型的气压热熔压合装置，将上压模和下压模限制在两个侧支撑板之间，位于面板中心，提升了压合的稳定性，而且减小下压盖板的面积，便于放置产品同时降低盖板压到手指风险。

技术领域

本实用新型涉及塑胶结合设备技术领域，特别涉及一种气压热熔压合装置。

背景技术

塑胶零件在很多产品中使用广泛，当一个产品存在多个塑胶零件或者一个塑胶零件在生产过程中需要将两个生产好的零件配合组装成一个部件，但是其往往不会通过机械结构进行配合，因为这样设置会导致成本增加，并且不方便组装，通常的做法是将两个零件进行热熔处理，利用塑料受热变软的性能，然后将两个零件靠合自动粘接在一起。

塑胶零件的结合，一般是通过加热焊接或者加热压合来实现，其中气动压合装置是其中一种常用的热熔压合设备，现有的气动压合装置，接通电源，接上气管通气，预热，即可进行气压热融合产品----将产品上下结构的部件通过加热热熔柱，然后通过气压融合在一起。但是，因为一般进行气压热熔压合的产品都是比较小的，现有的气动压合装置的下压盖板体积较大，造成上料不方便，同时也增加了操作失误的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气压热熔压合装置，克服了下压盖板体积大的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种气压热熔压合装置，包括底座、面板、气缸、压板、上压模和下压模，所述面板设置在所述底座上，所述面板上相对这种有一组侧支撑板，所述侧支撑板上部通过一主安装板固定所述气缸，所述气缸的输出端与所述压板连接，所述压板上安装有上压模，所述面板对应所述上压模设置有下压模，所述上压模和所述下压模设置在所述侧支撑板之间。

进一步的，所述气缸的输出端通过一连接块与所述压板连接，所述气缸推动所述压板竖直往复运动。

进一步的，所述主安装板和所述面板之间还设置有一组导杆，所述压板套设在所述导杆上。

进一步的，所述侧支撑板上固定设置有电磁阀，外部气源通过所述电磁阀与所述气缸连接，所述电磁阀上还设置有压力传感器。

进一步的，所述上压模包括上压模体以及设置在所述上压模体内的加热器，所述下压模包括下压模体和零件工位槽，所述下压模体通过若干限位块固定在所述面板上。

进一步的，所述底座内集成设置有主控电路板，所述主控电路板上设置有微处理器和电源转换器件，所述底座后侧设置有电源接口，所述电源接口与所述主控电路板连接。

进一步的，所述底座右侧设置有与所述主控电路板连接的电源开关和温控开关，所述底座前侧设置有与所述主控电路板连接的温度控制器、启动开关、急停开关以及计时器。

进一步的，所述底座前侧设置有一组所述启动开关，所述启动开关串联方式连接。

可选的，所述底座、面板、侧支撑板以及主安装板是电木加工板。采用满足压合要求的强度的电木制作，降低成本以及重量，便于搬运。

采用上述技术方案，本实用新型的气压热熔压合装置，将上压模和下压模限制在两个侧支撑板之间，位于面板中心，提升了压合的稳定性，而且减小下压盖板的面积，便于放置产品同时降低盖板压到手指风险。另外，主体部分全部采用满足压合要求的强度的电木制作，降低成本以及重量，便于搬运；采用双启动开关按钮，就是双手同时按压开关才能启动，避免误操作导致工伤事故。

附图说明