[实用新型]用于变速箱体生产的模具

说明书

本实用新型公开了用于变速箱体生产的模具，包括操作台、凸模、控制箱，操作台支脚上端设置有操作台支腿，所述操作台支腿上端设置有所述操作台，所述操作台上端设置有模具固定板，所述模具固定板上端设置有弹簧垫圈和定位销，所述定位销贯穿所述操作台和所述模具固定板，所述弹簧垫圈上端设置有六方头螺栓，所述模具固定板上端设置有凸模，所述凸模采用泡沫塑料材质，所述凸模上端设置有孔位柱。本实用新型的凸模采用泡沫塑料材质，相比传统铸造工艺制造，可得到余量小、外观规整的铸件，减少材料的损耗和打磨工作量，相比传统木模制造，不需要砂芯，极大的减少了工作量，并且不会产生飞边，用电推杆起模，减轻工人劳动强度，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别是涉及用于变速箱体生产的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，毋庸置疑，模具大幅度提高了我们工件生产的效率和质量，也在一定程度上减轻工人师傅的加工难度，因此，模具的质量在很大程度上决定产品的质量。

现有技术中，用传统铸造工艺制造会产生较大毛刺和飞边，加工余量大，并且，外观不规整，打磨工作量大，用木模制造时，抽砂芯工作量极大，而且飞边毛刺也较大，难以满足市场需求，因此，一种用于变速箱体生产的模具应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于变速箱体生产的模具，本实用新型的凸模采用泡沫塑料材质，相比传统铸造工艺制造，可得到余量小、外观规整的铸件，减少材料的损耗和打磨工作量，相比传统木模制造，不需要砂芯，极大的减少了工作量，并且不会产生飞边，用电推杆起模，减轻工人劳动强度，自动化程度高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于变速箱体生产的模具，包括操作台、凸模、控制箱，操作台支脚上端设置有操作台支腿，所述操作台支腿上端设置有所述操作台，所述操作台上端设置有模具固定板，所述模具固定板上端设置有弹簧垫圈和定位销，所述定位销贯穿所述操作台和所述模具固定板，所述弹簧垫圈上端设置有六方头螺栓，所述模具固定板上端设置有所述凸模，所述凸模采用泡沫塑料材质，所述凸模上端设置有孔位柱，所述孔位柱上方设置有凹模箱，所述凹模箱上设置有玻璃窗，所述凹模箱上端设置有电推杆，所述电推杆位于所述凹模箱顶板中间，所述电推杆上端设置有杆套，所述杆套上端设置有电推杆安装板，所述操作台一侧设置有控制箱底座，所述控制箱底座上端设置有所述控制箱，所述控制箱上端设置有调节按键和电缆线，所述电推杆两侧设置有输料管接头，所述输料管接头上端设置有输料管，所述输料管对称布置在所述电推杆两侧。

优选的：所述操作台支脚与所述操作台支腿通过焊接连接，所述操作台支腿与所述操作台通过焊接连接，所述操作台支脚下底面设置有防滑垫。

如此设置：提高所述操作台支脚的稳定性。

优选的：所述模具固定板与所述操作台通过螺栓连接，所述六方头螺栓与所述模具固定板通过螺纹连接，所述定位销与所述模具固定板过渡配合连接，所述定位销和所述操作台过渡配合连接。

如此设置：所述定位销与所述模具固定板过渡配合连接，便于所述定位销的安装和拆卸。

优选的：所述凸模与所述模具固定板通过卡槽连接，所述孔位柱与所述凸模一体成型，所述凹模箱位于所述凸模正上方，所述玻璃窗与所述凹模箱通过合页连接。

如此设置：所述孔位柱与所述凸模一体成型，便于所述凸模的加工。

优选的：所述电推杆与所述杆套间隙配合连接，所述电推杆安装板与所述杆套通过焊接连接，所述电推杆安装板通过螺栓连接在天花板或立柱上，所述控制箱底座与所述控制箱通过螺钉连接。

如此设置：所述电推杆与所述杆套间隙配合连接，使所述电推杆运动灵活。