[实用新型]一种压铸件加工冲压车床

说明书

本实用新型公开一种压铸件加工冲压车床，涉及压铸件加工车床技术领域，包括车床基板，车床基板上表面嵌接有冲压平台，冲压平台上端相邻设置有活动板，活动板下端转动连接有滚轴，冲压平台内侧中部嵌入设置有机轨，滚轴纵向贯穿设置于机轨内，滚轴与机轨滚动连接；活动板上端通过螺栓固定有机座，机座上端卡接有冲压台座，冲压台座正面贯穿设置有轴盘，轴盘中部嵌接有台板，该种冲压车床通过活动设置的活动冲压平台代替车床移动，在满足压铸机冲压需求的前提下，提高了车床的整体稳定性，同时模块式的组合连接可避免冲压作业时连接结构间的应力堆积，进一步保证了车床的稳定。

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工车床技术领域，具体涉及一种压铸件加工冲压车床。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；

在压铸机械中，冲压车床为满足铸件与压铸头的冲压接触需求，多为立式车床结构，然而在冲压加工中车床平台与铸件模具间接触为机械接触，一定程度上将造成车床与机台连接结构的震动，影响机械稳定，同时冲压效果将受影响。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种压铸件加工冲压车床。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种压铸件加工冲压车床，包括车床基板，所述车床基板上表面嵌接有冲压平台，所述冲压平台上端相邻设置有活动板，所述活动板下端转动连接有滚轴，所述冲压平台内侧中部嵌入设置有机轨，所述滚轴纵向贯穿设置于机轨内，所述滚轴与机轨滚动连接；所述活动板上端通过螺栓固定有机座，所述机座上端卡接有冲压台座，所述冲压台座正面贯穿设置有轴盘，所述轴盘中部嵌接有台板，所述台板与轴盘连接处中部贯穿设置有机轴。

进一步的，所述车床基板下端左右两侧对称设置有一对连接座，所述连接座与车床基板焊接，所述连接座下端均插接有底座框架，所述底座框架与车床基板之间焊接有角钢件，所述车床基板下端与角钢件之间形成有安装槽。

进一步的，所述机轨为一种凹型开口槽钢轨，所述机轨呈横向贯穿于车床基板。

进一步的，所述滚轴中部开槽设置有凹型槽，所述滚轴凹型槽中蚀刻有齿纹，所述滚轴中部外侧套接有链带，所述滚轴外侧链带一端转动连接有外置电机。

进一步的，所述活动板与滚轴为T型连接结构，所述活动板与滚轴之间通过金属杆相互固定。

进一步的，所述台板通过机轴与轴盘转动连接，所述台板表面均匀分布有栓孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种压铸件加工冲压车床，该种冲压车床结构，通过车床基板与冲压平台间的机轨、滚轴连接结构，在满足机床冲压作业时的移动需求同时，以活动式的冲压平台运行带动现有铸件模具的移动，方便固定铸件模具压铸时的作业位置，避免冲压平台活动影响机械结构稳定，提高了车床的稳定性，并且冲压组件与车床间的连接通过台板组合完成，模块化的组装结构不仅方便了拆装维修，同时避免了应力的堆积，一定程度上补强了车床结构。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型冲压台座结构示意图。

附图中，1-车床基板、2-连接座、3-底座框架、4-安装槽、5-冲压平台、6-冲压台座、7-角钢件、8-机座、9-活动板、10-机轨、11-滚轴、12-轴盘、13-台板、14-机轴。

具体实施方式