[实用新型]一种制备纳米碳酸钙一体化反应釜

说明书

本实用新型公开一种制备纳米碳酸钙一体化反应釜，包括主反应釜和改性反应釜，所述主反应釜包括主反应釜电机、搅拌轴、主反应釜搅拌器、进浆管道、排浆管道和CO₂及改性剂输送管道；在主反应釜的内部设有搅拌轴，搅拌轴上方设有主反应釜电机，所述主反应釜电机设在反应釜的顶部，所述搅拌轴上设有主反应釜搅拌器；所述进浆管道设在主反应釜的中上部，排浆管道设在主反应釜的底部，所述排浆管道尾端设有排浆口，排浆管道上还设有排浆阀门。本实用新型将纳米碳酸钙碳酸化反应与表面改性同在一个反应釜进行，浆料不需要经过泵送至其他反应釜，有效的控制未反应的氢氧化钙悬浊液进入表面改性系统，提高产品质量，提高了碳酸钙的生产效率，降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产技术领域，具体是一种制备纳米碳酸钙一体化反应釜。

背景技术

纳米碳酸钙由于其较小的粒径、较高的比表面积及特殊的表面处理，具有普通碳酸钙无法比拟的优越性能。纳米碳酸钙广泛应用于塑料、橡胶、黏胶、涂料和油墨等领域，既能起到增量填充、降低加工成本的作用，还可以对填充对象进行功能化改性。碳酸化反应是化学制备碳酸钙的一种常用方法，其以石灰石为原料，通过煅烧得到氧化钙和含二氧化碳的窑气。将氧化钙与水按一定比例进行化灰，生成氢氧化钙悬浮液，然后向悬浮液通入窑气，碳酸化生成碳酸钙熟浆，浆液经过表面改性、脱水、干燥、粉碎得到纳米碳酸钙产品。根据二氧化碳和氢氧化钙悬浮液的接触方式区分，可将碳酸化反应分为间歇鼓泡碳化法、间歇搅拌碳化法、连续喷雾碳化法及超重力碳化法。

纳米碳酸钙具有粒度小、表面能高、极易团聚、表面亲水疏油的特点，主要应用于橡胶、涂料、塑料及胶黏剂等有机体系。未经表面改性的纳米碳酸钙易形成团聚体，在有机介质中分散不均匀，造成基料与填料之间的界面缺陷。常用的纳米碳酸钙改性方法为湿法改性，主要是将纳米碳酸钙熟浆通入带有高速搅拌器的反应釜，在搅拌的作用下使用硬脂酸类改性剂进行表面包覆。

碳酸化和表面改性是纳米碳酸钙生产的两个最基本的工艺，也是最关键的生产环节。国内由于两者使用的反应釜类型、搅拌形式、搅拌强度及工艺原理的差异，两个反应过程分开进行，使用多套碳酸化反应釜与表面处理反应釜并联使用，时常出现浆料在输送过程中，有氢氧化钙悬浮液混入纳米碳酸钙熟浆中，从而导致产品质量不稳定。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对现有纳米碳酸钙生产设备存在的问题，提供一种制备纳米碳酸钙一体化反应釜。本实用新型设计的反应釜能够将碳酸钙反应及表面改性合为一体，浆料不需要经过泵送至其他反应釜，有效的控制了未反应的氢氧化钙悬浊液进入表面改性系统，提高产品质量，结构简单，提高了碳酸钙的生产效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：