[实用新型]一种高倍率锂离子电池的正极

说明书

本实用新型公开了一种高倍率锂离子电池的正极，正极上的电流均匀导流至盘片上，而且连接片整体的导流面积更大，能够满足高倍率锂离子电池的放电需求；预先将连接片和正极焊接以降低后期的焊接难度。

技术领域

本实用新型涉及一种高倍率锂离子电池的正极。

背景技术

目前国内生产的高倍率型锂离子电池18650型可以持续20A电流放电的最高容量为2000mAh。

普通的18650锂离子电池正极均焊接一个导流铝带作为正极极耳以连接到正极端盖帽，形成正极放电端子。放电时，电流在正极片分布不均，且正极片导流面积小和物理内阻大，难以满足高倍率锂离子电池的放电需求。而直接在正极片上增加导流铝带，又会造成铝带与正极端盖帽焊接困难，铝带在电芯中难以折弯的问题，使得正极多极耳电芯工艺无法在空间狭小的18650锂离子电池中实现。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高倍率锂离子电池的正极，使得电流分布均匀以及增大其导流面积。

技术方案：本实用新型所述的一种高倍率锂离子电池的正极，包括本体；本体上设置有若干连接片，本体卷绕成圆筒状或者方筒状，本体卷绕之后，本体在其连接片之间设置有带有引出带的盘片；连接片弯折之后并通过焊接方式和盘片固定。

通过采用上述技术方案，预先在正极本体上固定若干连接片，连接片弯折之后再和盘片固定连接，在正极本体上分散设置的连接片，可以将正极上的电流均匀导流至盘片上，而且连接片整体的导流面积更大，能够满足高倍率锂离子电池的放电需求。

进一步的，本体、连接片以及盘片均是铝材料制成，并且连接片的厚度大于本体的厚度。

进一步的，本体在连接片的连接处可预先挤压形成有凹槽，凹槽形状与连接片宽度一致，连接片放置于凹槽内并焊接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，正极上的电流均匀导流至盘片上，而且连接片整体的导流面积更大，能够满足高倍率锂离子电池的放电需求；预先将连接片和正极焊接以降低后期的焊接难度。

附图说明

图1是高倍率锂离子电池的正极的展开图。

具体实施方式

如图1所示，一种高倍率锂离子电池的正极的制备步骤包括

步骤1，切割铝板形成若干个正极本体1；将切割后的正极本体1放入清洗池内进行浸泡和清洗以将正极本体1表面的油污清洗干净。

步骤2，在正极本体1上表面上放置若干相同的连接片2并通过焊机将连接片2焊接在正片本体1上；在连接片2和正极本体1焊接之前，先在本体1在连接片2的连接处可预先挤压形成有凹槽，凹槽形状与连接片2宽度一致。

步骤3，将正极本体1卷绕成圆筒状或者方筒状，在正极本体1上放置带有引出带的盘片，将连接片2弯折并贴和盘片上，连接片2和盘片之间均通过焊机焊接实现固定。

因此，该高倍率锂离子电池的正极，包括本体1；本体1上设置有若干连接片2，本体1卷绕成圆筒状或者方筒状，本体1卷绕之后，本体1在其连接片2之间设置有带有引出带的盘片；连接片2弯折之后并通过焊接方式和盘片固定。

铝材料具有较好的导电性，因此本体1、连接片2以及盘片均是铝材料制成，并且连接片2的厚度大于本体1的厚度，连接片2的厚度大于本体1的厚度能够使得连接片2获得较好的弯折性，避免连接片2在弯折时被弯折断。

为了确定连接片2和本体1之间连接位置，本体1在连接片2的连接处可预先挤压形成有凹槽，凹槽形状与连接片2宽度一致，连接片2放置于凹槽内并焊接。并且连接片2两侧也部分和正极本体1接触，这样连接片2和本体1之间的接触面积相比本体1没有凹槽的接触面积更大，这样连接片2的导流效果更好。