[实用新型]立式轴瓦焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种立式轴瓦焊接平台。本实用新型一种立式轴瓦焊接平台，包括：底座，所述底座的上表面平行于水平面；旋转装置，所述旋转装置包括固定在所述底座上的旋转电机；夹紧装置，所述夹紧装置被所述旋转电机驱动，所述夹紧装置用于夹紧轴瓦且轴瓦被夹紧时轴瓦的中轴线垂直于水平面；驱动装置，所述驱动装置包括垂直固定在所述底座上表面的第一支撑架、被设置成能够沿着所述第一支撑架上下滑动的第二支撑架和被设置成能够沿着所述第二支撑架左右滑动的第三支撑架；以及焊枪，所述焊枪被设置成能够沿着所述第三支撑架上下滑动。本实用新型的有益效果：立式加工，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦焊接领域，具体涉及一种立式轴瓦焊接平台。

背景技术

滑动轴承广泛应用于各类大小型机械，是机械运动必不可少的零件，而轴瓦(空心圆柱状)在滑动轴承安装中是和轴颈直接接触的部分，经常工作于高温、高速、变载荷的工况下，根据其需求，故要求轴瓦工作表面的摩擦系数要足够小、有足够的疲劳强度、较好的跑和能力以及良好的耐腐蚀性。为了使轴承更加有效的工作，轴承内表面合金层的添加尤为必要。

传统技术存在以下技术问题：

在工艺上传统的方法采用的是浇注或压合的方法，传统的加工工艺方法不仅会使金属自身的内部结构被破坏，导致性能降低，容易产生偏析、脱壳、龟裂、气泡等缺陷。同时传统放大加工在轴瓦表面的材料寿命普遍较短。焊接是利用高温让基体与焊丝结合的加工方式。由于焊接温度较高，所以能使原子间实现永久连接，是属于化学冶金结合。覆盖在基体表面上的焊接层一般会认为均匀致密无孔隙的，所以焊层能承受较大的冲击和轴瓦工作时的高负载，现有的轴瓦焊接设备多是横向加工(轴瓦的中轴线平行于水平面)，常常在加工过程中会出现轴瓦的掉落，以及轴瓦内表面加工的不均匀等情况。一些大尺寸的轴瓦由于特殊的工作环境，如果经常更换，不仅会降低工作效率，还会增加成本，并且大尺寸轴瓦不便于横向加工，横向加工占用面积大)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式轴瓦焊接平台，立式加工，占地面积小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式轴瓦焊接平台，包括：

底座，所述底座的上表面平行于水平面；

旋转装置，所述旋转装置包括固定在所述底座上的旋转电机；

夹紧装置，所述夹紧装置被所述旋转电机驱动，所述夹紧装置用于夹紧轴瓦且轴瓦被夹紧时轴瓦的中轴线垂直于水平面；

驱动装置，所述驱动装置包括垂直固定在所述底座上表面的第一支撑架、被设置成能够沿着所述第一支撑架上下滑动的第二支撑架和被设置成能够沿着所述第二支撑架左右滑动的第三支撑架；以及

焊枪，所述焊枪被设置成能够沿着所述第三支撑架上下滑动。

本实用新型的有益效果：

立式加工，占地面积小。

在其中一个实施例中，所述旋转电机通过减速机驱动所述夹紧装置。

在其中一个实施例中，所述夹紧装置包括被所述旋转电机驱动的夹紧底座、与所述夹紧底座固定连接的夹紧电机、双向丝杠、第一V型块和第二V型块；其中，所述夹紧底座上设有丝杠凹槽，所述双向丝杠穿过所述丝杠凹槽且被所述夹紧电机驱动，所述双向丝杠与所述第一V型块螺纹配合，所述双向丝杠与所述第二V型块螺纹配合，所述第一V型块的开口和所述第二V型块的开口相对设置；所述夹紧电机驱动所述双向丝杠时，所述第一V型块和所述第二V型块互相远离或者靠近。

在其中一个实施例中，所述夹紧电机是变频电机。

在其中一个实施例中，所述旋转电机是变频电机。