[实用新型]乳液反应装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，提供一种乳液反应装置，包括釜体和缸体；所述釜体的内部设置有内加热件，所述内加热件沿所述釜体的圆周方向盘绕设置于所述釜体内部；所述釜体设置于所述缸体内，所述缸体内填充有加热媒质；所述缸体内设置有外加热件，所述外加热件沿所述釜体的圆周方向盘绕于所述釜体外侧，且所述外加热件浸没于所述加热媒质中。本实用新型的乳液反应装置，结构简单，能够提高乳液反应装置内部温度的稳定性和均匀分布。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种乳液反应装置。

背景技术

反应釜即进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、医药、食品等领域。反应釜通常由釜体、釜盖、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等部分构成，釜体材料一般采用碳锰钢、不锈钢或镍基复合材料等。

反应釜按加热方式可分为电加热、远红外加热、导热油循环加热等，以使得釜体内的物料能够在相应的温度下进行反应，提高反应效率。为提高保温效果，还可在釜体外侧设置保温夹套。

但是，在釜体内设置加热机构时，由于釜体外部的环境不易控制，使得釜体内外的温度会存在较大差异，还会影响釜体内温度的稳定性；同时，对于采用传统加热机构加热的方式，釜体内各区域的温度分布本身也存在差异，因此，即便在釜体外设置保温夹套，也只能勉强起到保持靠近釜体侧壁区域的温度，而无法使釜体内各区域温度分布更均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种乳液反应装置，以解决现有技术中釜体内外温差对乳液反应的不良影响，以及釜体内温度稳定性差、温度分布不均匀的技术问题。

本实用新型实施例提供一种乳液反应装置，包括釜体和缸体；所述釜体的内部设置有内加热件，所述内加热件沿所述釜体的圆周方向盘绕设置于所述釜体内部；

所述釜体设置于所述缸体内，所述缸体内填充有加热媒质；所述缸体内设置有外加热件，所述外加热件沿所述釜体的圆周方向盘绕于所述釜体外侧，且所述外加热件浸没于所述加热媒质中。

进一步地，所述内加热件包括第一内加热件和第二内加热件；所述第一内加热件位于所述釜体的上部，所述第二内加热件位于所述釜体的下部，所述第一内加热件与所述釜体内侧壁之间的间距大于所述第二内加热件与所述釜体内侧壁之间的间距。

进一步地，所述乳液反应装置还包括微控器件和用于探测所述釜体内温度的温感器件；所述温感器件、所述第一内加热件和所述第二内加热件分别与所述微控器件电连接。

进一步地，所述温感器件包括第一温感器件和第二温感器件；所述第一温感器件设置于所述釜体内的上部，所述第二温感器件设置于所述釜体内的下部。

本实用新型提供的乳液反应装置，其有益效果主要如下：

在釜体的内侧设置内加热件，且内加热件沿釜体的圆周方向盘绕设置，在釜体的外侧设置缸体，缸体内设置外加热件，且外加热件沿釜体的圆周方向盘绕设置并浸没于加热媒质中，采用上述结构，使釜体内外环境更易调控，更有利于釜体内各区域温度的稳定性和均匀分布。内加热件采用第一内加热件和第二内加热件的结构，能够更有利于釜体内温度的均匀分布，避免搅拌机构对釜体内乳液加热的不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种乳液反应装置的结构示意图。

图中，1-釜体，2-外加热件，3-第二内加热件，4-第一内加热件， 5-缸体，6-搅拌机构。