[实用新型]一种大容器部件检漏系统

说明书

本实用新型公开一种大容器部件检漏系统，包括用于放置被检测的大容器部件的检测装置，与检测装置连接的并为检测装置提供真空的真空获取系统，与检测装置连接的用于捕获泄露氦气的检漏仪，与大容器部件和检测装置均连接的管阀系统，连接管阀系统并用于为大容器部件提供氦气的氦气罐，以及检测装置和检漏仪校准时分别与检测装置和检漏仪连接的标准漏孔。本实用新型新中的检测罐至少由一个检测筒组成，检测罐可根据被检测的大容器部件的大小进行调整；本实用新型新在检测罐的底部设置有便于检测装置移动的支撑装置，此外，采用本检漏系统进行检漏具有周期较短、精度较高、性能稳定、灵敏度高等优点，能对漏气率小于5×10^‑12Pa·m³/s的大容器部件进行检漏。

技术领域

本实用新型涉及一种大容器部件检测，具体地，涉及一种大容器部件检漏系统。

背景技术

在氢同位素工程技术研究平台中，在氢能、核裂变和聚变能中重水提氚、大规模氢同位素分离、涉氚综合实验平台等大型系统的搭建中，涉及到大量压力系统器件和真空系统部件的真空、压力检漏，为了避免事故的发生，以保证实验件的安全使用，大密封容器和系统如何检漏，降低能耗，成为科研人员关注的焦点。这些设备部件等容器较大，单纯检漏方法无法实现，需要一套大型容器、移动方便、便于高真空检漏的氦质谱检漏装置。

现如今，大容器部件的氦检漏不仅仅局限于真空应用，也被广泛的推广到了其他行业，包括电子电力行业、半导体行业、医药行业、汽车行业、核技术、航天、食品等，这些行业领域也迫切需要一种大容器部件的氦检漏装置及其氦检漏方法。我们把一立方米以上的容器称为大容器，目前对于大容器还没有一种比较成熟的检漏方法，常用的检漏方法有皂泡法、压降法、卤素法、氨检漏法、复合涂料显色检漏法及氦质谱检漏法等。皂泡法简单、方便、经济，但是灵敏度低，利用该法检查10^-5mbar.l/s以下的漏孔时不仅需要加较高的压力，而且需要花费很长的时间来细心观察气泡的形成，因而劳动强度很大，如果被检测的大容器部件很大的话就更加困难，通常该方法作为粗检手段。打正压的压降法可以检测到1mbar.l/s以上的漏率，而采用抽真空的压降法可以作为对漏率大小的评估，但是该方法评估的不仅是泄漏，也包括释气。而且，如果漏率较小时(10^-4mbar.l/s)，在粗真空下观察压降会消耗很长时间，但在中真空下观察又会受释气的影响。卤素法的灵敏度能达到10^-6mbar.l/s，但因其敏感元件容易中毒，一般不受欢迎。氨检漏法的实标检漏灵敏度已经达10^-7mbar.l/s，具有速度快、定位准确、经济等优点，在不少地方得到了应用。然而，由于氨气对人的刺激性，氨对某些金属的腐蚀性以及大量氨气的排放问题使其使用受到了限制。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大容器部件检漏系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大容器部件检漏系统，包括用于放置被检测的大容器部件的检测装置，连接检测装置的并为检测装置提供真空的真空获取系统，连接检测装置的检漏仪，与检测装置和大容器部件均连接的管阀系统，连接管阀系统并用于为大容器部件提供氦气的氦气罐，以及检测装置和检漏仪校准时分别与检测装置和检漏仪连接的标准漏孔；

所述检测装置包括用于放置被检测的大容器部件的检测罐，设置在检测罐两端的用于密封检测罐的盖板，设置在检测罐一端的盖板上的第一接口，设置在检测罐的另一端的盖板上的第二接口，设置在检测罐上的用于连接标准漏孔的第四接口，设置在检测罐上的用于反应检测罐中的压力的压力表，设置在检测罐上的用于反应检测罐中的真空度的真空表，设置在检测罐底部的第一支撑装置，连接在相邻的第一支撑装置并用于固定第一支撑装置的第二支架，其中，当检测罐抽取真空时真空获取系统与第二接口或第一接口连接，检漏仪与第二接口或第一接口连接；