[实用新型]一种涂布印刷装置

说明书

本实用新型提供了一种涂布印刷装置，包括油墨盘，在油墨盘上方设置涂抹装置，所述油墨盘包括盛墨区，在盛墨区的两端设置有挡板，所述的盛墨区下底边长度小于上部开口的宽度；在盛墨区的两侧设置竖板，盛墨区用于对不同的版辊进行浸泡，本方案的油墨盘与原油墨盘的开口相同，这样可以用于相同的版辊，盛墨区的底部边长变小，这样就可以减少油墨原料的用量。竖板和挡板防止油墨溢出。

技术领域

本实用新型涉及的是印刷涂布领域，尤其是一种减少油墨浪费的涂布印刷装置。

背景技术

在铝箔的印刷涂布机工作时，需要将辊放入到油墨盘中进行浸泡，目前的油墨盘使用的是平盘，将辊放入墨盘后，需要加注大量的油墨原料才可以浸泡到辊上，这样浸泡作业完成后，会剩余大量的油墨原料。

实用新型内容

本实用新型针对上述的不足，提供了一种涂布印刷装置，本方案的油墨盘的空间从底部开始逐渐增大，形成类似倒锥形，改进后的油墨盘开口同原油墨盘的开口同样大小，这样在浸泡到辊的同一高度时时，相对于原油墨盘，减少了油墨的用量。

本方案是通过如下技术实现的：一种涂布印刷装置，包括盛墨区，在盛墨区的两端设置有挡板，所述的盛墨区下底边长度小于上部开口的宽度；在盛墨区的两侧设置竖板，盛墨区用于对不同的版辊进行浸泡，本方案的油墨盘与原油墨盘的开口相同，这样可以用于相同的版辊，只是盛墨区的底部边长变小，这样就可以减少油墨原料的用量。竖板和挡板防止油墨溢出。

所述的盛墨区包括底板，在底板的两侧设置与底板固定的侧板，侧板远离底板的一侧固定所述竖板。侧板用于盛放油墨，并且增大底板上方的空间。

在挡板的上方设置凹槽，且两个挡板的凹槽相对设置。所述凹槽的宽度与底板的宽度相同，且均设置在底板的上方。此凹槽可以用于版辊的辊轴深入，这样可以使得版辊更能深入油墨盘进行浸泡作业。

侧板可以为弧形板或平板，也可以为多个斜板固定组成，侧板为弧形板时，弧形板的圆心在底板上方，这样使得侧板在减少盛油空间的同时，不会触碰到版辊。所述的侧板包括多个斜板，每个斜板依次固定，且从与底板固定连接的第一个斜板开始，每个斜板与水平面的夹角依次变大，这样斜板依次向竖直方向转变，也在减少盛油空间的同时，不触碰到版辊。

在底板下方设置有底座，所述的底座包括设置在底板两侧的三角形长条，这样便于放置油墨盘不会倾倒，便于加入油墨原料，或者不浸泡作业时放置油墨盘不倾倒。

所述的涂抹装置包括用于对铝箔进行涂墨、压墨的压胶辊，所述压胶辊设置在油墨盘上方，在压胶辊的进料侧设置第一导辊，在压胶辊的出料侧设置第二导辊，在第二导辊的上方设置第三导辊，第二导辊和第三导辊设置在铝箔未涂墨的侧面，在铝箔的涂墨侧面设置带有驱动电机的抹平辊，驱动电机带动抹平辊转动；所述抹平辊的高度在第二导辊和第三导辊之间；有用于推动抹平辊向第二导辊和第三导辊所在平面运动推动机构，推动机构包括转轴，所述转轴与抹平辊固定，转轴还与电动推杆连接，所述的压胶辊包括上压胶辊和部分浸入油墨盘的沾胶辊，压胶辊和沾胶辊同步转动，在沾胶辊的右侧设置用于刮墨的刮刀。涂布印刷抹平装置，刮刀可以首次对墨进行刮平，然后抹平辊进一步的对铝箔表面的墨进行抹平，在这两个步骤的作用下，确保铝箔表面的涂布量均匀，光滑平整。

通过上述描述，可以看出，本方案的涂布印刷装置，在减少油墨量的情况下，还可以达到与原油墨盘相同的浸泡高度，减少每次生产后剩余的油墨原料量，并且确保铝箔表面的涂布量均匀，光滑平整。故相对现有技术具有实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

图3为涂抹装置的结构示意图。

图4为推动机构的结构示意图。