[实用新型]一种使用寿命长的铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模设置有模芯和减压桥，所述凸模的一端设置有一级沉桥，所述凸模和模芯之间设置有若干个与一级沉桥相连通的分流孔，所述模芯内还设置有穿孔，所述穿孔的一端与一级沉桥连通且所述穿孔的另一端与分流孔连通，所述凹模自一端向另一端顺次设置有焊合室、工作带和出料孔；当凸模和凹模装配后，分流孔与焊合室连通，所述模芯与工作带之间形成铝型材成型腔。在同等模具规格、使用条件不变的情况下，通过设计新的方案，采用靠穿孔减压的设计，达到减压、提高模具使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种使用寿命长的铝型材热挤压模具。

背景技术

热挤压模具由于要承受高温、高压、高摩损和热疲劳等恶劣条件，特别是对于大模芯断面模具（大模芯是指模具单个方头外接圆超过该机台铝棒直径0.9倍以上）更容易出现因模芯冲掉、裂桥等现象而提早失效报废，从而影响模具的使用寿命。

现有技术中，大模芯断面模具常规设计在减压方面通常采用铣减压桥、减短凸模有效厚度、减短工作带等方法，虽然此类方法对减压有一定的效果，但对于模具的抗压强度进行了削弱，对模具的使用寿命有一定的不利影响。如何在保持模具规格、型材截面和机台不变的情况下延长模具使用寿命，是当前解决的难点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，在同等模具规格、使用条件不变的情况下，通过设计新的方案，采用靠穿孔减压的设计，达到减压、提高模具使用寿命的目的。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模设置有模芯和减压桥，所述凸模的一端设置有一级沉桥，所述凸模和模芯之间设置有若干个与一级沉桥相连通的分流孔，所述模芯内还设置有穿孔，所述穿孔的一端与一级沉桥连通且所述穿孔的另一端与分流孔连通，所述凹模自一端向另一端顺次设置有焊合室、工作带和出料孔；当凸模和凹模装配后，分流孔与焊合室连通，所述模芯与工作带之间形成铝型材成型腔。

优选，所述模芯和一级沉桥之间还设置有二级沉桥，所述穿孔、二级沉桥和一级沉桥顺次相连通。

优选，所述模芯靠近凹模的端部设置有透气孔。

优选，所述穿孔的数量与分流孔的数量相同。

优选，各穿孔的端部与对应的分流孔的中心位置相连通。

优选，所述分流孔的数量为3-6个。

优选，各穿孔的轴心线与模芯的中心线之间夹角为30-60°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原模具设计方案不变的情况下，在模具凸模进料端中间根据型材断面或孔的数量加工一定角度的穿孔，将模具中心部位的填充物在短时间内通过倾斜的穿孔挤入出料端分流孔中，目的是减少模具中心部位“死区”，达到减压的目的。本减压方法能很大程度上减轻模具受压面积，即保证模具强度，又能达到提高模具产量，同时有利于提高模具的一次合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种使用寿命长的铝型材热挤压模具的凸模结构示意图；

图2是图1中沿着A-A的凸模剖视图；

图3是本实用新型一种使用寿命长的铝型材热挤压模具的凹模结构示意图；

图4是图3中沿着B-B的凹模剖视图；

图5是本实用新型一种使用寿命长的铝型材热挤压模具的装配示意图；

图6是图5中沿着C-C的模具剖视图；

附图的标记含义如下：