[实用新型]免调节压板式偏心蝶阀蝶板

说明书

本实用新型提供了免调节压板式偏心蝶阀蝶板，属于阀门领域，包括本体和卡槽，卡槽设置在本体的外圈，卡槽包括从里到外成倒置塔形设置的第一定位面、第二定位面和第三定位面，第二定面的最大宽度大于第一定位面的最大宽度，第三定位面的宽度大于第一定位面的宽度并小于第二定位面的宽度，本体设置卡槽的深度大于密封圈的嵌入深度，卡槽的底部设有避位圆角，密封圈与卡槽配合的尖角处设有避位倒角，密封圈与卡槽配合的直角处设有避位缺口。本实用新型利用碟板外圈的卡槽进行密封圈的固定，有利于密封圈的装入，还有利于一定的介质进入卡槽，提升密封圈的密封性能，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及免调节压板式偏心蝶阀蝶板。

背景技术

传统蝶阀的蝶板密封圈一般通过调节压板、内六角螺钉固定在蝶板上，此时的蝶板先需要打一定数量的孔，再进行攻丝；同样调节压板上也需要先打相同数量的孔再进行攻丝，而且还需要专用的蝶板、调节压板的钻模进行加工，当操作工稍不注意，加工出来的孔就不能相匹配，还有蝶板在攻丝时有的孔深，有的孔浅，这样会造成密封圈受压不均匀，严重影响蝶阀的密封性能；甚至有些操作工在加工蝶板孔时将蝶板钻穿，这样不得不对蝶板进行补焊，我们知道对蝶板的补焊工序又是相当繁琐的，又耗资又耗时。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供免调节压板式偏心蝶阀蝶板，利用碟板外圈的卡槽进行密封圈的固定，有利于密封圈的装入，还有利于一定的介质进入卡槽，提升密封圈的密封性能，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：免调节压板式偏心蝶阀蝶板，包括本体和卡槽，所述卡槽设置在所述本体的外圈，所述卡槽包括从里到外成倒置塔形设置的第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第二定面的最大宽度大于所述第一定位面的最大宽度，所述第三定位面的宽度大于所述第一定位面的宽度并小于所述第二定位面的宽度；

所述本体设置所述卡槽的深度大于密封圈的嵌入深度，所述卡槽的底部设有避位圆角，所述密封圈与所述卡槽配合的尖角处设有避位倒角，所述密封圈与所述卡槽配合的直角处设有避位缺口。

进一步的，所述避位缺口的断面为四边形结构且向所述密封圈内的凹陷设置。

进一步的，所述第一定位面和第二定位面的结构相同，所述第一定位面包括从下到上依次设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面相对水平面的斜率大于所述第二斜面的斜率。

进一步的，所述本体设置卡槽的一端为斜面结构，位于密封圈远离阀杆一端的斜率大于另一端的斜率。

进一步的，所述本体远离所述密封圈的一端设有加强板，所述加强板长度方向的中心线与阀杆的中心线重合设置，所述加强板的开口朝向本体的U形结构。

进一步的，所述加强板与所述本体之间设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋相对所述加强板宽度方向的中心线对称设置且形成喇叭形。

进一步的，所述第一加强筋和第二加强筋上均设有减重孔，所述第一加强筋和第二加强筋上还设有供阀杆穿过的避位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置第一定位面、第二定位面和第三定位面，并形成倒置的塔形结构，这样的设计有利于密封圈装入本体中，设置避位倒角和避位缺口，此还有利于一定的介质进入卡槽，进而进入卡槽的介质作用于本体上的密封圈，将密封圈向外挤压，从而使密封圈与阀座密封更加紧密，本申请的结构，免去了调节压板，螺钉，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率；