[实用新型]一种化工废料压缩处理装置

说明书

本实用新型涉及一种化工废料压缩处理装置，包括切割腔、输送叶片、切割转轴、多孔筛板、进料斗、切割刃、切割电机、滤网、控制模块、排液口、电热丝、电热模块、装置本体、压缩腔、电控压缩机、压缩腔盖、压缩板和重量感应模块；通过在切割腔中设计切割、排水和加热组件，使含水量较高的化工废料能够在切割腔中得到有效的干燥粉碎，并在粉碎后的废料颗粒连续转移至压缩腔中时，经重量感应模块确认最佳压缩重量之后，由控制模块控制各组件将废料固体压缩成型。该实用新型通过以上技术手段，可将新生成的高含水废料连续处理为便于运输储存的固体废料块，有效地提高了化工废料的处理效率，节省了处理成本。

技术领域

本实用新型涉及化工废料处理领域，特别是一种化工废料压缩处理装置。

背景技术

化工废料作为化工生产中的主要副产物，具有高污染、高储存要求和循环利用价值大等特点，根据生产性质，产生的废料通常情况下物质结构松散，在对其进行储存、转移、利用之前，需要进行压缩以提高处理效率，节省储存和处理的成本。目前大多数化学工业中用于生产的反应是基于液体介质，产生的废料不可避免的存在含水量较高的问题，对其进行直接压缩会在压缩装置中释放出液体，损坏压缩装置，所以无法直接用于压缩操作。而针对此问题传统的解决方法为烘干压缩分步进行，工作量较大，影响生产效率且有着较高的处理成本，因此需要有一种能够同时进行以上步骤的装置用于化工废料连续干燥和压缩。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，提出了一种化工废料压缩处理装置。

一种化工废料压缩处理装置，包括切割腔、输送叶片、切割转轴、多孔筛板、进料斗、切割刃、切割电机、滤网、控制模块、排液口、电热丝、电热模块、装置本体、压缩腔、电控压缩机、压缩腔盖、压缩板和重量感应模块，所述进料斗设置在装置本体顶部，并与装置本体上部设置的切割腔连通，所述切割腔内部设置有切割转轴，所述切割转轴与切割腔一侧设置的切割电机相连，并穿过设置在切割腔另一侧的多孔筛板中心，所述控制模块设置在装置本体上部表面，所述电热丝设置在环绕切割腔的夹层中，并与装置本体内设置的电热模块相连，所述压缩腔通过倾斜管路与切割腔相连，所述电控压缩机设置在装置本体下部，所述压缩板设置在压缩腔内倾斜管路出口下方，并与电控压缩机相连，所述压缩腔盖设置在压缩腔中与压缩板相对一侧，所述重量感应模块设置在压缩腔底部。

优选的，所述切割转轴上还设置有环绕切割转轴延伸的输送叶片，所述切割转轴靠近倾斜管路一侧尖端设置有切割刃。

优选的，所述切割腔底部为倾斜面，且倾斜面顶端指向倾斜管路进口。

优选的，所述切割腔底部倾斜面底端角落上设置有滤网，所述滤网连通装置本体表面设置的排液口。

优选的，所述切割刃数量为两组，分别设置在多孔筛板两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在切割腔外覆设有电热丝的夹层，将切割腔加热到一定温度，同时切割腔底面设计为倾斜面，并通过排液口排出废料中多余的液体介质，对含水量较高的化工废料进行有效的干燥。

2、输送叶片与双切割刃和多孔筛板的组合设计，确保了进入下方压缩腔的化工废料为小型干燥颗粒，增强了下一步压缩的下效果。

3、在压缩腔底部设置重量感应模块，将废料重量信息实时反馈至控制模块，并在控制模块上进行相应的操作，以控制最佳压缩条件下化工废料的加入量，提高压缩废料的效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中 1切割腔，2输送叶片，3切割转轴，4筛板，5进料斗，6切割刃，7切割电机，8滤网，9控制模块，10排液口，11电热丝，12电热模块，13装置本体，14压缩腔，15电控压缩机，16压缩腔盖，17压缩板，18重量感应模块。

具体实施方式