[实用新型]一种用于加氢精制生产的脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加氢精制生产的脱硫装置，包括高分器、第一分液罐、脱硫塔、第二分液罐和压缩机；高分器、第一分液罐和第二分液罐上均设有进料口、上端气相出口和下端液相出口；脱硫塔上设有进料口、贫液入口、富液出口以及上端气相出口；高分器的上端气相出口与第一分液罐的进料口连接，第一分液罐的上端气相出口与脱硫塔的进料口连接，脱硫塔的上端气相出口与第二分液罐的进料口连接，第二分液罐的上端气相出口与压缩机的入口连接。本实用新型能够对循环氢中的水分、烃类以及硫化氢进行分离排出，使循环氢更加的清洁、纯净，从而能够使加氢精制生产出的油品达到国五、国六的标准，同时经分离出的烃类还能用作化工原料或燃料使用。

技术领域

本实用新型涉及炼化设备技术领域，具体涉及一种用于加氢精制生产的脱硫装置。

背景技术

加氢精制也称加氢处理，是石油产品最重要的精制方法之一。加氢精制指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。

目前，各种油品加氢精制工艺流程基本相同,原料油与氢气混合后,送入加热炉加热到规定温度，再进入装有颗粒状催化剂的反应器中，反应完成后，氢气在分离器中分出进行循环使用，然而这些循环氢在不断的循环中含硫量逐渐升高，含硫量高直接导致最终油品不合格，同时循环氢中含硫量高也会加重对管道和设备的腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于加氢精制生产的脱硫装置，其结构合理，能够对循环氢中的水分、烃类以及硫化氢进行分离排出，使循环氢更加的清洁、纯净，从而能保证最终油品的良品率以及能够缓解对管道和设备的腐蚀。

本实用新型的技术方案是：一种用于加氢精制生产的脱硫装置，包括高分器、第一分液罐、脱硫塔、第二分液罐和压缩机；

所述高分器、第一分液罐和第二分液罐上均设有进料口、上端气相出口和下端液相出口；

所述脱硫塔上设有进料口、贫液入口、富液出口以及上端气相出口；

所述高分器的上端气相出口与第一分液罐的进料口连接，所述第一分液罐的上端气相出口与脱硫塔的进料口连接，所述脱硫塔的上端气相出口与第二分液罐的进料口连接，所述第二分液罐的上端气相出口与压缩机的入口连接。

优选的，还包括富液储罐，所述富液储罐的入口分别与脱硫塔的富液出口以及第二分液罐的下端液相出口连接。

优选的，还包括贫液储罐，所述贫液储罐与脱硫塔的贫液入口连接。

优选的，所述贫液储罐与脱硫塔的贫液入口之间还连接有液相动力泵。

优选的，所述第一分液罐的下端液相出口连接有烃类储罐。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型能够对循环氢中的水分、烃类以及硫化氢进行分离排出，使循环氢更加的清洁、纯净，在实际应用中本实用新型能够将目前循环氢中的含硫量由12000ppm将至200-1000ppm的区间，从而能够使加氢精制生产出的油品能够达到国五国六的标准。

通过第一分液罐能够将循环氢中的烃类收集，这部分烃类能够应用于化工原料或燃料中使用，不仅能够避免这些烃类对最终加氢精制油品的影响，而且能够达到物尽其用、变废为宝的效果。

通过在脱硫塔和压缩机之间增加第二分液罐，能够将掺杂在循环氢中的部分富液彻底分离出来，从而使循环氢更加清洁、纯净，避免这部分富液对最终加氢精制的油品影响。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；