[实用新型]一种用于高压气淬炉炉口的密封装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，包括炉口以及密封盖筒，所述密封盖筒的内底部焊接有与炉口相适配的主密封环板，且密封盖筒靠近主密封环板的一侧焊接有环形端，所述环形端与炉口的相对一侧均开有相适配的螺纹端，且密封盖筒的底端端口处焊接有压环，所述炉口靠近压环的一侧安装有加固锁紧机构。本实用新型通过设置的环形端、螺纹端能够通过转动密封盖筒，使密封盖筒向下移动，确保主密封环板与炉口以及密封垫圈一和密封垫圈二之间紧密贴合，通过设置的臂板、螺纹筒、螺纹抵杆以及环形凸边之间相互配合，有利于通过螺纹抵杆的挤压效果，使该装置的密封部件之间贴合更加紧密，确保该装置的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及炉口密封技术领域，尤其涉及一种用于高压气淬炉炉口的密封装置。

背景技术

热处理通常采用油或水溶性淬火液进行淬火，气淬法原先只应用于高淬透性钢，但近年来，也开始应用到中、低淬透性钢的淬火中。采用高压气体或者高流速气体淬火扩大了气淬应用领域，同时减少了变形。为了达到工件变形最小的目的，应当采取可调整局部速率并能模拟工件开状的一些淬火方法。气淬和喷雾淬火可能满足这些要求。因此，气法正在引起人们的重视。

由于气淬炉进行作业时，内部的气压较大，因此对于炉口密封性能的要求较高。例如中国专利申请号为CN201821848701.0的实用新型专利，公开了一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，包括炉体，所述炉体的前端面开设有炉口，所述伸缩板上远离固定块的一端转动连接有炉门，所述炉门的表面与炉口的内表面滑动连接，所述凸型槽的内表面转动连接有凸型块，所述凸型块的后端面开设有平面螺纹，三个滑槽的内表面滑动连接有滑杆。但是上述专利中的炉门与炉口的密封设计还是较为简单，密封效果较为一般，故而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高压气淬炉炉口的密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，包括炉口以及密封盖筒，所述密封盖筒的内底部焊接有与炉口相适配的主密封环板，且密封盖筒靠近主密封环板的一侧焊接有环形端，所述环形端与炉口的相对一侧均开有相适配的螺纹端，且密封盖筒的底端端口处焊接有压环，所述炉口靠近压环的一侧安装有加固锁紧机构，且加固锁紧机构包括开设于炉口一端圆周外壁的环形槽，所述环形槽的内壁卡接有相适配的卡箍，且卡箍靠近压环的一端圆周外壁焊接有托环，所述托环的底端边缘处焊接有环形凸边。

进一步的，所述压环的圆周外壁边缘处均焊接有竖直分布的臂板，且臂板均开有斜形安装口。

进一步的，所述斜形安装口的内壁焊接有倾斜设置的螺纹筒，且螺纹筒的内壁均通过螺纹连接有螺纹抵杆。

进一步的，所述螺纹抵杆的一端正对环形凸边的外侧，且环形凸边的截面为直角三角形。

进一步的，所述压环与托环的相对一侧挤压固定有密封垫圈一和密封垫圈二。

进一步的，所述密封盖筒的圆周外壁焊接有等距离分布的把手，且卡箍之间通过螺栓相连接。

进一步的，所述卡箍与托环的相对一侧焊接有等距离环形分布的加强杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，具备以下有益效果：

1.该用于高压气淬炉炉口的密封装置，通过设置的柱密封环板、密封垫圈一和密封垫圈二之间相互配合，能够起到良好的密封效果，保证炉口的密封性。

2.该用于高压气淬炉炉口的密封装置，通过设置的环形端、螺纹端能够通过转动密封盖筒，使密封盖筒向下移动，确保主密封环板与炉口以及密封垫圈一和密封垫圈二之间紧密贴合，通过设置的臂板、螺纹筒、螺纹抵杆以及环形凸边之间相互配合，有利于通过螺纹抵杆的挤压效果，使该装置的密封部件之间贴合更加紧密，确保该装置的密封效果。