[实用新型]一种压力机传动连杆

说明书

本实用新型涉及一种压力机传动连杆。包括基体（1），所述基体（1）开设有内孔（11），在所述内孔（11）表面上设置有凸出于内孔（11）表面的凸环（12），设置有铜层（2）喷焊在所述凸环（12）上，实现铜层（2）固定连接在所述内孔（11）上。本实用新型的结构使得铜层能很好的设置在基体内孔表面上，在使用过程中，铜层不会产生位移，本实用新型铜层通过焊接的方式固定在基体内孔表面上，由于焊铜层与连杆内孔壁紧密贴合，消除了结合间隙，对提高压力机联结部位的总间隙值也起到了良好的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种压力机传动连杆，属于压力机技术领域。

背景技术

连杆是压力机运动传递结构中的一个重要组成部件，机床在运动过程中通过连杆将主轴的旋转运动传递至滑块上并最终转化为往复的上下垂直运动。同时，在压力机精度—“联结部位的总间隙”项中，连杆也是重要影响因素之一。

传统的镶铜瓦式连杆制作方式是在连杆内孔处镶上铜瓦，并通过栽两只铜销将铜瓦与连杆固定以防止铜瓦在连杆运动时产生位移。此种制作方式，首先要将连杆内孔加工至精确的尺寸(精度通常为0.00级别)，在铜瓦镶嵌后还需加工铜瓦内孔至精确的尺寸，同时栽销也是一项复杂的工作。然而此类连杆亦存在着缺陷，铜瓦外圆与连杆内孔壁不可避免的会有间隙产生，从而影响到压力机联结部位的总间隙值。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、使用性能好的一种压力机传动连杆。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种压力机传动连杆，包括基体（1），所述基体（1）开设有内孔（11），在所述内孔（11）表面上设置有凸出于内孔（11）表面的凸环（12），设置有铜层（2）喷焊在所述凸环（12）上，实现铜层（2）固定连接在所述内孔（11）上。

进一步的，所述铜层的厚度为2～3mm。

进一步的，所述凸环（12）一体设置在所述内孔（11）表面。

进一步的，所述内孔（11）表面和铜层（2）接合处的上下部开设有环形凹槽（13），所述环形凹槽（13）内镶嵌有弹性环（3），所述弹性环（3）镶嵌在所述环形凹槽（13）内时所述弹性环（3）至少有一部从所述环形凹槽（13）内露出并和所述铜层（2）形成接触。

进一步的，所述弹性环（3）表面上开设有若干通孔（31）。

本实用新型的优点是：本实用新型的结构使得铜层能很好的设置在基体内孔表面上，在使用过程中，铜层不会产生位移，本实用新型铜层通过焊接的方式固定在基体内孔表面上，由于焊铜层与连杆内孔壁紧密贴合，消除了结合间隙，对提高压力机联结部位的总间隙值也起到了良好的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图中1为基体、2为铜层、3为弹性环；

11为内孔、12为凸环、13为环形凹槽、31为通孔。

具体实施方式

一种压力机传动连杆，包括基体1，所述基体1开设有内孔11，在所述内孔11表面上设置有凸出于内孔11表面的凸环12，设置有铜层2喷焊在所述凸环12上，实现铜层2固定连接在所述内孔11上。

进一步的，所述铜层的厚度为2～3mm。

进一步的，所述凸环12一体设置在所述内孔11表面。

进一步的，所述内孔11表面和铜层2接合处的上下部开设有环形凹槽13，所述环形凹槽13内镶嵌有弹性环3，所述弹性环3镶嵌在所述环形凹槽13内时所述弹性环3至少有一部从所述环形凹槽13内露出并和所述铜层2形成接触。