[实用新型]一种新型高效PVC造粒机

说明书

本实用新型公开了一种新型高效PVC造粒机，属于造粒设备技术领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设置有粉碎室，粉碎室顶端开设有进料口，粉碎室的底端开设有出料口，出料口连通有出料管道，粉碎室内设有粉碎刀片，粉碎刀片连接有驱动粉碎刀片转动的驱动装置，粉碎室呈双层结构，双层结构之间留有冷却空腔，粉碎室上开设有进液口，进液口与冷却空腔连通，进液口连通有通有冷却水的进液管，粉碎室内连通有喷液管，喷液管朝向粉碎刀片的位置，达到降低粉碎刀片表面的温度的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备领域，特别涉及一种新型高效PVC造粒机。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。生产时，将原材料PVC、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料混合，混合后原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子，最后在进行后续的压延成型工序。

现有的可参考公布号为CN107498739A的中国专利，其公开了一种塑料造粒机，包括底座，所述底座上固定设置有筒体，所述筒体内设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有螺旋搅拌叶片，所述传动螺杆与第一电机传动连接，所述筒体上设置有粉碎室，所述粉碎室与筒体贯通，所述粉碎室内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，所述第一粉碎刀组包括旋转轴一和设置在旋转轴一上的粉碎刀片一，所述旋转轴一与第二电机传动连接，所述第二粉碎刀片组包括旋转轴二和设置在旋转轴二上的粉碎刀片二，所述底座的侧面设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括输送带和支架，所述支架固定设置在输送带的下方，所述输送带一端伸至入料口处。使用时，物料通过输送带，自动输送至入料口进行上料，同时，设置在筒体上的第二电机带动带动粉碎刀片一进行高速旋转，第三电机带动带动粉碎刀片二进行高速旋转，对进入粉碎室的物料进行粉碎，切割好的物料离开粉碎室，进入筒体内，第一电机带动传动螺杆转动，传动螺杆上的螺旋搅拌叶片将物料向出料口运输，然后将成品从出料口排出。

但是，粉碎刀片不断对物料进行切割，在长时间工作下，因粉碎刀片与塑料颗粒不断摩擦很容易产生大量的热量，使粉碎刀片温度变高，使粉碎刀片的刀口处容易磨损，从而影响塑料颗粒的均匀程度，进而会影响PVC地板的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型高效PVC造粒机，达到降低粉碎刀片表面的温度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高效PVC造粒机，包括机体，机体上设置有粉碎室，粉碎室顶端开设有进料口，粉碎室的底端开设有出料口，出料口连通有出料管道，粉碎室内设有粉碎刀片，粉碎刀片连接有驱动粉碎刀片转动的驱动装置，粉碎室呈双层结构，双层结构之间留有冷却空腔，粉碎室上开设有进液口，进液口与冷却空腔连通，进液口连通有通有冷却水的进液管，粉碎室内连通有喷液管，喷液管朝向粉碎刀片的位置。

通过采用上述技术方案，物料通过进料口加入粉碎室内，驱动装置带动粉碎刀片转动对原料进行粉碎制粒，粉碎好的物料经过出料口和出料管道排出。在粉碎刀片对物料进行粉碎的同时，通过进液口向冷却空腔内输入冷却水，冷却水与粉碎室内的空气进行热量交换，使粉碎室内保持较低的温度，从而能够对粉碎刀片进行降温，降低粉碎刀片的磨损，提高粉碎刀片的使用寿命，同时有助于提高塑料颗粒的均匀程度，提高PVC地板的加工质量。

通过喷液管向粉碎刀片的位置喷洒冷却水，则冷却水与粉碎刀片直接接触，进一步对粉碎刀片进行降温，提高粉碎刀片的降温效率，从而防止粉碎刀片表面过热，提高粉碎刀片的使用寿命。

本实用进一步设置为，进液口开设在粉碎室的底端，进液管上设有输送泵，粉碎室的顶端开设有出液口，出液口连通有出液管。