[实用新型]一种自动脱料式模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱料式模具，包括上模座、下模座，下模座上设置有下垫板，上模座和下模座之间设置有导套以及导柱，上模座的中心设置有动力冲头柱，导套设置在导柱的外侧，导柱的两端分别安装在上模座、下模座的安装柱孔内，上模座的底部设置有上垫板，上垫板的底部设置有夹板，夹板的底部安装有压紧滑柱，压紧滑柱的外部设置有外滑柱套，压紧滑柱的底部连接脱料板，脱料板和下垫板之间安装待冲压件，下垫板上设置有被冲压区，被冲压区内设置有冲压模孔。本实用新型结构设计科学合理，使待冲压件在冲压过程中受力均匀，避免冲压件部分粘连导致脱料不完全，并且装置内设有专门的脱料顶出结构，提高模具的脱模效率以及脱模质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具结构技术领域，尤其是一种自动脱料式模具。

背景技术

冲压模具是现有工业生产中制备塑胶的一种工具，应用十分广泛，主要是在冷冲加工的过程中，将金属或者非金属材料加工成零件或者半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，主要是利用在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，主要在家电、电子通讯或者汽车等行业应用广泛。冲压模具的形式有多种，主要分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模以及铆和模，但是现有的冲压模具在进行冲压之后脱料时，存在脱料不完全的现象，成型产品粘附在上模中，或者冲压力度不均匀，造成部分产品的粘结，成型的产品无法脱出，则需要人为将附着于上模中的成型产品顶出，这种情况严重影响了脱模效果，甚至会使该加工成型件称为不合格件，从而影响的加工效率和产品的加工质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提高模具的脱模效率以及脱模质量，本实用新型提出了一种自动脱料式模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动脱料式模具，包括上模座、下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板的四个角处设置有安装孔，所述上模座和下模座之间设置有导套以及导柱，所述上模座的中心设置有动力冲头柱，所述动力冲头柱的底部通过螺纹安装有与待冲压件形状相适应的厚度为15～30mm的冲头部，所述导套设置在导柱的外侧，所述导柱的两端分别安装在上模座、下模座的安装柱孔内，所述上模座的底部设置有上垫板，所述上垫板的底部设置有夹板，所述夹板的底部安装有压紧滑柱，所述压紧滑柱的外部设置有外滑柱套，所述压紧滑柱的底部连接脱料板，所述脱料板和下垫板之间安装待冲压件，所述下垫板上设置有若干定位柱，所述下垫板上设置有被冲压区，所述被冲压区内设置有冲压模孔，所述冲压模孔的周边的被冲压区设置有贴覆加强板件，所述上垫板和上模座之间通过安装固定销柱进行安装连接，所述固定销柱对称设置有2个。

上述的一种自动脱料式模具，所述下垫板的四角处设置有与压紧滑柱形状相适应的柱孔。

上述的一种自动脱料式模具，所述上模座上还设置有若干通孔。

上述的一种自动脱料式模具，所述定位柱设置有4个，所述定位柱两两对称设置。

上述的一种自动脱料式模具，所述贴覆加强板件的厚度为0.8～3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：

本实用新型提出了一种自动脱料式模具，装置结构设计科学合理，使待冲压件在冲压过程中受力均匀，避免冲压件部分粘连导致脱料不完全，装置内设置有专门的脱料顶出结构，提高模具的脱模效率以及脱模质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型冲压状态示意图；

图2为本实用新型开模状态示意图。